【供應鏈管理(SCM)綜合講義】文庫吧PPT講稿

1、?博世公司生產小汽車的汽油輸入系統，它同時為奔馳和奧迪提供該系統，并與這兩個公司的信息系統保持緊密聯系。它同時是兩個擴展企業的個子系統，分別按照協議的設計要求規定的數量和生產計劃進行生產供應。同時相互的協議促進博世公司不斷改進產品設計，并且保證在信息交流中不發生奔馳與奧迪之間的信息沖突。蘇州大學MBA教學課件整合管理價值主張蘇州大學MBA教學課件供應鏈體化的基本模式蘇州大學MBA教學課件案例：HP打印機的供應鏈系統蘇州大學MBA教學課件種供應鏈運作流程蘇州大學MBA教學課件?預測型商業模式?響應型商業模式蘇州大學MBA教學課件第章物流蘇州大學MBA教學課件?物流業務的重要性?物流的價值構成?物流過程?物流運作?物流整合目標?物流的運作模式?柔性結構?供應鏈的同步化蘇州大學MBA教學課件物流的定義?PhysicalDistribution阿奇蕭《市場流通中的若干問題》?Logistics年版的韋氏詞典上的解釋為：軍事科學的分支，包括物資人員和設備的獲得維護和運輸蘇州大學MBA教學課件?定義：物流是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織原料在制品制成品以及相關信息從供應到消費的運動和存儲的計劃執行和控制的過程。?定義：物流是供應鏈過程的部分，是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織產品服務以及相關信息從供應到消費的運動和存儲的計劃執行和控制的過程。?定義：物流是在個系統內對人員或商品的運輸安排及此相關的支持活動的計劃執行與控制，以達到特定的目的。蘇州大學MBA教學課件?定義：物流是物質資料從供給者向需要者的物理性移動,是創造時間性場所性價值的經濟活動。從物流的范疇來看，包括：包裝裝卸保管庫存管理流通加工，運輸配送等各種活動。如果不經過此過程，物就不能移動。?定義：物流是戰略性地管理原材料部件及產成品的采購移動及儲存包括相關信息流的過程，它貫穿整個企業及其營銷渠道，以合理的成本滿足客戶需求，使企業目前和將來的贏利能力最大化。蘇州大學MBA教學課件?《物流術語》國家標準將物流定義為：物品從供應地向接收地的實體流動過程，根據實際需要，將運輸儲蓄裝卸搬運包裝流通加工配送信息處理等基本功能實施有機結合。?國家經貿委提出的《關于加快我國現代物流發展的若干建議》中對現代物流的定義是：現代物流泛指原材料產成品從起點至終點及相關信息有效流動的全過程，它將運輸倉儲裝卸加工整理配送信息等方面有機結合，形成完整的供應鏈，為用戶提供多功能體化的綜合服務。蘇州大學MBA教學課件物流管理決策蘇州大學MBA教學課件物流的個運作環節集成蘇州大學MBA教學課件物流的體化蘇州大學MBA教學課件?多階式結構供應鏈?多階式供應鏈與直接配送相結合蘇州大學MBA教學課件靈活型供應鏈與直接配送相結合蘇州大學MBA教學課件物流的運作周期蘇州大學MBA教學課件運作周期的不確定性蘇州大學MBA教學課件第章客戶服務蘇州大學MBA教學課件?以客戶為中心的。

2、什麼是推遲定制？推遲定制是指在設計產品時，將產品的制造和訂單執行過程盡可能地標準化，推遲客戶差異點，在提高客戶價值的同時，提高了資產利用率。產品標準化之前產品標準化之后定制點定制點服裝生產的推遲定制染色的毛線織衣成品毛衣染色消費者染色織衣白色的毛衣成品毛衣消費者a原來設計的加工工藝b采用推遲定制設計的加工工藝HP噴墨打印機的推遲定制制造本地化分銷本地化分銷制造推遲定制小結?通過實施“推遲定制”可以使企業大大改進其供應鏈?推遲定制使大量客戶化的效益更加明顯，打開企業通向市場的大門?在產品設計的前期就應考慮推遲定制?只有企業各部門設計工藝制造采購銷售物流的充分協作，才能有效實現推遲定制策略。信息共享解決方案EDI和AIR?改進預測準確性–POS數據–生產計劃指定?改進質量致性–減少波動/平衡生產?降低成本–信息替代了實際庫存?提高設備利用率實現業務伙伴互聯互通是供應鏈的基礎演講完畢。

3、存商品庫存供應商制造商顧客消費者新型的貫穿供應鏈企業的供應規劃預測供應鏈庫存優化的方法：信息共享建立合作伙伴關系充分利用社會資源供應鏈庫存優化的方式：聯合庫存JointManagedInventory,JMI供應商管理庫存VendorManagedInventory,VMI是種基與協調中心的庫存管理方法，是為了解決供應鏈體系中的信息失真，提高供應鏈的同步化程度而提出的原材料聯合庫存產銷聯合庫存供應商庫存制造商庫存分銷商庫存聯合庫存管理模式JMI的優勢：為實現供應鏈的同步化提供了條件和保證減少了供應鏈中的需求扭【供應鏈管理(SCM)綜合講義】文庫吧PPT講稿。

4、ERP將企業的業務流程看作是個緊密聯接的供應鏈，并將企業內部劃分成幾個相互協同作業的支持子系統，可對企業內部供應鏈上的所有環節有效地進行管理，從管理范圍和深度上為企業提供了更豐富的功能和工具。第節供應鏈環境下的生產計劃與控制系統總體模型面向供應鏈的生產組織計劃模式的實施計劃制定以銷定產，建立主生產計劃編制日裝配計劃，將生產任務細化到日制定物料需求計劃，保證部件配套計劃修正第節供應鏈環境下的生產計劃與控制系統總體模型計劃執行計劃控制計劃考核第節供應鏈環境下的生產計劃與控制系統總體模型供應鏈管理環境下生產計劃與控制總體模型第節供應鏈環境下生產系統的協調機制供應鏈的協調控制機制要實現供應鏈的同步化運作，需要建立種供應鏈的協調機制。供應鏈企業可以利用電子數據交換EDI和Inter等技術手段，建立生產系統的協調機制，使信息無縫地順暢地在供應鏈中傳遞，使生產的各個環節銜接起來，減少因信息失真而導致過量生產過量庫存現象的發生，達到同步化響應市場需求變化滿足客戶的不同需求的目的。第節供應鏈環境下生產系統的協調機制供應鏈的協調控制模式供應鏈的協調控制模式分為中心化協調非中心化協調和混合式協調種。中心化協調控制模式采用集中方式決策，把供應鏈作為個整體納入個系統，忽視了代理的自主性，對不確定性的反應比較遲緩，很難適應市場需求的變化。第節供應鏈環境下生產系統的協調機制非中心化協調控制模式為分散協調控制決策，過分強調代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應鏈的同步化。比較好的控制模式是分散與集中相結合的混合式協調模式。各個代理方面保持各自的獨立性運作，另方面參與整個供應鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協調性的統。第節供應鏈環境下生產系統的協調機制供應鏈的信息跟蹤機制第節供應鏈環境下生產系統的協調機制供應鏈管理下的生產組織新思想——延遲制造延遲制造是指將產品的最后制造延遲到收到客戶訂單后再進行。以有效地減少生產預測的風險。第章供應鏈管理下的采購管理第節供應商管理概述第節供應商的關系管理第節采購與供應鏈管理概述第節供應鏈管理模式下的采購組織機構與特點第節供應鏈管理模式下的電子商務采購第節供應商管理概述供應鏈與供應商管理供應商管理供應商評估與選擇成立供應商評估和選擇小組。確定全部的供應商名單。列出評估指標并確定權重。逐項評估每個供應商的履行能力。綜合評分并確定供應商。第節供應商管理概述供應商關系分類短期目標型。長期目標型。滲透型。聯盟型?？v向集成型。第節供應商管理概述供應商分類管理策略為了保證企業的運營，企業需要對原材料部件設備辦公用品以及其它產品或服務進行采購。由于采購內容的不同，供應商就有不同的種類，對各個供應商要相應采取不同的策略。第節供應商管理概述供應鏈與供應商管理的關系供應商管理是企業供應鏈上的個基本環節，它建立在對企業的供方包括原料供應商，設備及其他資源供應商，服務供應商等以及與供應相關信息完整有效的管理與運用的基礎上，對供應商的現狀歷史，提供的產品或服務，溝通信息交流合同資金合作關系合作項目以及相關的業務決策等進行全面的管理與支持。第節供應商管理概述供應商管理的重要性供應商管理在供應鏈管理中的地位供應商在供應鏈上扮演著個至關重要的角色。它是鏈中物流的始發點，是資金流的開始，同時又是反饋信息流的終點。第節供應商管理概述供應商管理的現有問題目前，對供應商管理的現有問題主要是：對供應商缺乏分類管理；供應商選擇與評價標準缺乏全面性；供應商選擇和評價方法缺乏針對性等方面。第節供應商管理概述供應商管理關系的轉變供應商管理關系的演變傳統的供應商管理關系就是簡單的交易型關系供應市場供應商管理關系的新變化第節供應商管理概述我國供應商管理關系的轉變缺乏競爭的特殊供應商關系階段供應商關系“和”的競爭階段供應商關系的“雙贏”階段供應商的戰略伙伴關系階段第節供應商管理概述供應商管理的內容供應商管理業務流程圖第節供應商管理概述供應商之尋找供應商送樣及確認供應商的評鑒與登錄供應商之評估績效評核第節供應商的關系管理建立市場準入制度合理使用供應商建立供應商會見制接待時間要求接待地點要求洽談內容要求第節供應商的關系管理建立戰略性的雙贏供應合作關系合作伙伴選擇戰略合作伙伴關系的定義供應鏈合作伙伴關系是指同供應鏈中上下游實體之間達成的種長期合作的戰略關系。建立良好的供應鏈伙伴關系有利于成本的降低反應時間的縮短以及新市場價值的創造等，其核心問題是如何選擇理想的合作伙伴。第節供應商的關系管理戰略性的雙贏合作伙伴關系的建立合作伙伴選擇的般性原則核心能力原則總成本核算原則敏捷性原則風險最小化原則第節供應商的關系管理供應鏈的合作伙伴選擇方法直觀判斷法招標法協商選擇法采購成本比較法ABC成本法。

5、供應鏈管理SupplyChainManagement目錄Contents競爭環境對企業管理者的挑戰及傳統管理模式的弊端供應鏈管理——“橫向體化”的代表供應鏈系統的設計合作伙伴選擇供應鏈管理環境下的生產過程管理策略物流管理與庫存控制新策略信息技術在供應鏈管理中的應用競爭環境對企業管理者的挑戰及傳統管理模式的弊端?競爭環境對企業管理者的挑戰?信息時代的挑戰?有限的資源的挑戰?環保壓力日益增長的挑戰?制造全球化與貿易自由化的挑戰?消費觀念變革的挑戰?傳統管理模式的弊端?傳統管理模式的主要特征?傳統管理模式的主要弊端續傳統管理模式的主要特征?市場環境特征：以規?；枨蠛蛥^域性的賣方市場為主?生產方式特征：少品種大批量生產，剛性專用流水線?管理組織特征：多級遞階控制的組織結構，管理跨度小層次多?管理思想和管理制度特征：集權式，以追求穩定和控制為主?競爭模式：以規模求效益?資本的高投入和教育科技的低投入：大規模生產需要大量土地和設備。勞動的特點是簡單重復勞動續?信息特征和系統特征：靜態開環相對封閉的剛性系統?企業與社會的關系企業與企業的關系：以企業為中心，企業間是純粹的競爭關系?文化特征：雇傭文化和經濟人?“大而全”“小而全”的“縱向體化”管理模式傳統“縱向體化VerticalIntegration”管理模式的主要弊端?增加企業投資負擔?承擔喪失市場時機的風險?迫使企業從事不擅長的業務活動?在每個業務領域都直接面臨眾多競爭對手?增大企業的行業風險?管理思想與組織模式的轉變管理模式的轉變?從“縱向體化”向“橫向體化”轉化VerticalIntegration?HorizontalIntegration?從“大而全小而全”向“分散網絡化制造”轉化?從“封閉式”向“開放式”的設計開發與生產轉化供應鏈管理——“橫向體化”的代表?供應鏈的含義?供應鏈管理的含義與特點?供應鏈管理的效益?實施供應鏈管理需要解決的問題續?供應鏈*SupplyChain:是在相互關聯的部門或業務伙伴之間所發生的物流資金流和信息流覆蓋從產品或服務設計原材料采購制造包裝到支付給最終用戶的全過程。*注：國內有人將SupplyChain翻譯為“供需鏈”，國外也有人使用Supply/DemandChain?供應鏈管理SupplyChainManagement:借助信息技術IT和管理技術，將供應鏈上業務伙伴的業務流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購產品制造分銷，到交付給最終用戶的全過程，在提高客戶滿意度的同時，降低成本提高企業的效益。供應。

6、創新能力。?生產外包?生產外包般是企業將生產環節安排到勞動力水平較低的國家，以提高生產環節的效率。?大企業將自己的資源專注在新產品的開發設計和銷售上，而將生產及生產過程的相關研究“外包”給其他的合同生產企業。?物流外包?物流外包不僅僅降低了企業的整體運作成本，更重要的是使買賣過程擺脫了物流過程的束縛，企業擺脫了現存操作模式和操作能力的束縛，使供應鏈能夠在夜之間提供前所未有的服務。?腦力資源外包?雇用外界的人力主要是腦力資源，解決本部門解決不了或解決不好的問題。?腦力資源外包內容主要有：互聯網咨詢信息管理ERP系統實施應用管理咨詢等。?應用服務外包?許多企業已經普遍將信息系統業務，在規定的服務水平基礎上外包給應用服務提供商ASP，由其管理并提供用戶所需要的信息服務。?在全球范圍內對原材料部件的配置正成為企業國際化進程中獲得競爭優勢的種重要技術手段。?全球業務外包也有它的復雜性風險和挑戰。國際運輸方面可能遇到地區方面的限制，訂單和再定貨可能遇到配額的限制，匯率變動及貨幣的不同也會影響付款的正常運作。???作業回路?由顧客化需求—集成化計劃—業務流程重組—面向對象過程控制組成第個控制回路?策略回路?由顧客化策略—信息共享—調整適應性—創造性團隊組成第個回路?性能評價回路?在作業回路的每個作業形成各自相應的作業性能評價與提高回路調整適應性集【供應鏈管理(SCM)綜合講義】文庫吧PPT講稿。

7、外購成本還低,可以采用自制?企業技術力量強,生產的部件質量水平高,而企業又必須使用高質量的產品,則企業往往自制?企業對品種規格要求獨特,交貨期緊急,質量要求很特別,或因運輸條件,食品保質等原因,外界無法滿足企業的,可以采用自制戰略?對供應商的控制或協作關系也會影響自制或外購經常受人控制,看別人的臉色,則盡可能自制部件?保密因素區分操作性采購和策略性采購操作性采購過程基本數據管理訂貨要求供貨接受客戶定貨過程執行者參與者信息了解者?客戶數據核心處理??供應商數據核心處理??采購件基本數據??采購信息??供應商信息??稅收數據??支付條款與價格確定??供應商數據核心處理??報告客戶供應商公司?訂單或供貨計劃???的遞交???電子郵件傳真等??人工的??電子的???區分??訂購??供貨計劃??向供應商分發??合同QM,?Sales,?MM,?EK,?L???QM???質量管理??MM???材料管理??EK????采購??L???????物流??AM???定單管理??RW???帳單AMAMMMMM,?EK區分操作性采購和策略性采購操作性采購過程日期跟蹤?/監視和供貨商結清核對進貨帳單進貨確認供貨??確定定單時間??監督?供貨商的核對??供貨監督??商品可用性檢驗??替代供貨商的選擇??顧客定單的更新客戶供應商公司工作內容??考慮到外貿經濟法????關稅,?運費,進口,??出口,?反托拉斯,??及其他??對貨物種類,?數量????和外部損壞的貨物檢測?對供貨商的回復?供貨商單據和貨物數據單的校核??核對供貨商進貨???帳單??供貨商帳單和付???款帳單的確認??帳單中存在的出??入的解釋??供貨和付款條件???的核對MM,?EK,?AMMM,?運輸,?LMM,?EK,?AMRW,?EKRW戰略性采購過程:概況目標，分析，戰略l計劃/數量滿足l效率值-措施調整l控制值-資格-采購能力-顧客滿意程度l對結果有影響的來自于材料的信息有時來自和采購有關的估計l-生產率l從交易計劃過程計算出策略性的采購包括采購目標l制定策略性的采購材料團體意見和證明目標和風險l需求計算l需求分析l查明沖突l交流l要求的定義l尋價l供貨分析l市場分析l談判伙伴的選擇l包含多方觀點的建議l確定資源戰略l道路圖資源戰略l采購目標計劃的建議l談判戰略的確定l談判的準備l談判l資源戰略的變化l合同的締結l銷售l需求市場分析的定義l獲得市場數據l數據分析l相關人員交流l供貨商需求的分析l供貨商信息的獲取l評價/組織l供貨商的優選l交流l準備l執行l單個結果的統l措施的進步細化l供貨商發展戰略l和供貨商的交流l供貨商發展的控制任務目標計劃需求分析市場分析供貨商分析定義資源戰略供貨商的選擇談判合同供貨商的評估供貨商的發展控制/成功比較需求分析是個成功購買的關鍵需求計算需求分析確定重復lABC-分析:–需求者–供應商–EVO,數量–ESN/族–SNR/名稱–需求連續性l相關的重點–價格與費用–策略–質量–物流–技術l準備l需求詢問l退貨跟蹤l數據采集l確定重復:–部件=SNR–族–ESN–供貨商=數據協調l比較價格/狀況l可能技術比較l發出需求推導l進步的市場和供貨商分析確定結果:任務:需?求?分?析?您如何評價判斷需求，如何進行采購？需?求?分?析采購方法與工具—編碼ESN物料代碼ESN是般適用于國際公司內部范圍內統使用的位字母代碼。第位字母表示產品或服務組。第位字母表示上述產品或服務的分類小組，第位字母是對分類小組的詳細說明定義。字母表示什么?第位字母:產品或服務組例如M電子產品第位字母:分類小組例如MK接線柱第位字母:小組中的位置例如MKM接線柱的多種型號采購關鍵編號是集團采購分析的基礎采購關鍵編號適用于所有產品和服務:?統分類?對采購項目進行透明化設計操作使用采購關鍵編號的理由:?由于在所有的訂購中都可以查到相應ESN，所以它是適用于戰略采購市場的種工具。-指出采購重點-進行部門/原料分析?為了從供應商那里得到最好的價格和供貨條件，不同領域的要求可以集中起來，在總量的基礎上進行處理。?促進采購部門的合作?向主管部門或行政當局提供所需的數據EIS?采購信息系統的內容誰買??采購/銷售多少??采購量和誰??供應商/本集團什么??采購關鍵編號補充信息??EI。

8、企業的按時交貨率提高了%以上訂貨生產的周期縮短了%~%供應鏈中企業的生產率提高了%以上核心企業的資產增長率為%~%供應鏈管理已經成為企業參與全球市場競爭的重要戰略供應鏈supplychain:指由原材料的供應商制造商分銷商售商顧客等成員，通過與上游下游成員的連接組成的鏈狀結構或網絡結構。供應鏈管理supplychainmanagement：是用系統的觀點對供應鏈中的物流信息流進行設計規劃和控制，對成本流進行分解與控制，并使供應鏈中成員獲得相應利益的種管理理念。這里的利益可以是利潤，也可以是潛在利益。企業供應鏈管理產品供應鏈管理供應鏈合作。

9、最遲交貨時間Dcmax訂單處理價格/成本比較報價系統售價P最低報價Pmin交貨期比較交貨期設置系統交貨期T最早交貨Dmin能力比較分析自制工程能力滿足外包工程決策YN第節供應鏈下的集成生產計劃與控制模型–面向對象的分布式協調生產作業控制模式交貨交貨單制造訂單制造決策虛擬企業承包合同轉包訂單內部生產裝配訂單制造訂單對象屬性·價格·質量·交貨期·服務水平·成本QFD需求生成顧客對訂單的期望屬性·質量·價格·交貨期·服務水平用戶合同任務書QFD?質量屋左墻：現在需求和潛在需求；陽臺：需求指標之間的相關性；天花板：實施技術的質量特性Ecj；屋頂：實施技術之間的相關性；房間：需求指標與實施技術的關系矩陣；右墻：質量策劃；地板：實施技術的經濟性參數。CS指標指標權重技術EC技術EC…技術ECnCS目標值CS標桿值CSwrr…rndd*CSwrr…rndd*……………………CSmwmrmrm…rmndmd*m成本系數cc…員工技能tt…tnpppnpnpnnp…………QFD?QFD的階段瀑布式展開顧客需求質量關系矩陣策劃質量設計要求質量設計相關矩陣設計需求部件要求設計要求部件要求部件需求工藝要求工藝要求工藝需求生產要求第節SCM下的生產組織新思想—延遲制造?延遲策略:產品多樣化的點盡量后延。–后勤延遲§LogisticPostponement§為顧客定制的產品盡量接近用戶。–拉動式延遲§PullPostponement§根據訂單進行產品裝配配置，拉動上游工序的加工–類型延遲§FormPostponement§通過標準化延遲減少多樣化。第節SCM下的生產組織新思想—延遲制造?延遲制造的例子染色劑，著色，包裝售消費者延遲制造之前染色劑著色，包裝，售消費者延遲制造之后第節SCM下的生產組織新思想—延遲制造?般的產品結構和生產流程模式?基于延遲策略的供應鏈毛坯件工藝產品多樣化裝配制造顧客化包裝第講供應鏈管理下的庫存控制第節庫存管理的基本原理和方法訂貨費用成品庫存在制品庫存供應商原材料庫存接收用戶采購存儲費用?單周期庫存：次性訂貨?多周期庫存：重復性訂貨–獨立需求庫存§企業生產的產成品；提供給其他企業繼續加工的半成品?！煨枨罅渴遣淮_定的，可通過預測的方法來估算。–相關需求庫存§生產系統內部物料轉化各環節之間所發生的需求?！煜嚓P需求依附于獨立需求，可根據獨立需求精確地計算出來。第節庫存管理的基本原理和方法庫存控制的基本策略?庫存控制的目的：–服務水平最高：快速供貨；–庫存費用最低：§持有成本+訂購成本+缺貨成本§在合理范圍內達到滿意的服務水平?要解決的主要問題：–訂貨間隔期：多長時間檢查次庫存量；–訂貨點問題：何時提出補充訂貨；–訂貨批量：每次訂貨量是多少。?庫存補給策略：–Q,R策略R,S策略–t,S策略t,R,S策略第節庫存管理的基本原理和方法定期庫存控制Periodicinventorycontrol訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q目標庫存量S提前期發出訂貨訂貨到達安全庫存安全庫存–目標庫存量=訂貨間隔期+提前期×日需求量+安全庫存–定期檢查庫存水平并訂貨–訂貨量=目標庫存量現有庫存量在途庫存；–沒有規定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。第節庫存管理的基本原理和方法定量訂貨控制Perpetualinventorycontrol–訂貨點R和訂貨批量Q固定不變；–連續地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存；–關鍵是要確定訂貨批量Q訂貨點R庫存量時間訂貨量Q訂貨點R發出訂貨訂貨到達提前期第節庫存管理的基本原理和方法經濟訂貨批量EOQ：EconomicOrderQuantity–基本假設：§需求是均勻的單位時間內的需求量不變，需求是已知的常數；§不允許發生缺貨；§訂貨提前期是已知的，且為常數；§交貨提前期為，即瞬時交貨；§產品成本不隨批量而變化沒有數量折扣；§訂貨費與訂貨批量無關；§維持庫存費是庫存量的線性函數。–基本參數：§C—購買的單位貨物的成本；§D—年總需求量；§S—每次訂貨費與供應商的聯系費采購人員旅差費等；§K—單位貨物每年的存儲成本K=C?k，k為資金費用率,元/件年；§Q—訂貨批量；§TC—年總成本；第節庫存管理的基本原理和方法–訂購費年訂貨費用LQQ/D時間庫存量–年總費用TC=–存儲費年存儲費用訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量第節庫存管理的基本原理和方法訂貨點R：企業提出訂貨時的庫存量。訂貨點=提前期L內的需求期望值+安全庫存設單位時間內的需求量均值為D，方差為?，L為訂貨提前期，則提前期L內的需求期望值=D·L；方差=L·?；服務水平a下，標準正態分布檢驗值為Z，則庫存量概率服務水平%平均庫存最大庫【供應鏈管理(SCM)綜合講義】文庫吧PPT講稿。

10、品以顧客需求為基礎的全面最佳?從客戶著眼?用客戶的眼睛看?創造新的利益?平等的合伙關系第節供應鏈設計思想與原則實施供應鏈管理需要解決的問題–供應鏈企業間的合作與信任程度較低–缺乏對用戶服務的明確定義–信息系統效率低–庫存控制策略過于簡單–配套企業訂單完成缺乏協調–運輸渠道分析不夠–庫存成本評價不正確–組織間的障礙–產品/流程設計不完整–沒有度量供應鏈的績效的標準–供應鏈不完整第節供應鏈設計思想與原則供應鏈設計的指導思想–根據不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。–按市場面進行物流網絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。–根據市場動態使整個供應鏈需求計劃成為體，保證資源的最優配置。–產品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現快速響應。–對供應資源實施戰略管理，減少物流與服務的成本。–實施整個供應鏈系統的技術開發戰略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產品流服務流信息流。–采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。第節供應鏈設計思想與原則–采購?采購數量不要多變?靈活的運輸時間?品種簡單?大批量采購–制造?產品壽命周期長?高質量?高生產率?低生產成本–倉儲?低庫存?減少運輸成本?快速補貨的能力–用戶?非常短的訂貨周期?有很多庫存?有很多品種?低價格第節供應鏈設計思想與原則供應鏈管理設計的個層次–供應鏈管理的戰略計劃?合作伙伴的選擇?供應鏈/物流網絡的設計?每個節點企業的工作設計–供應鏈管理的戰術計劃?庫存策略?配送渠道?運輸和轉運方案的選擇–供應鏈管理運作優化?訂單及作業計劃?同步生產準時物流JustinTime?車輛送貨路線第節供應鏈設計思想與原則供應鏈設計的原則?自頂向下的設計和自底向上相結合的設計原則自頂向下：從全局到局部→分解與協調原則自底向上：從局部到整體→集成優化原則?簡潔性原則：合作伙伴少而精，精細供應鏈?集優原則：互補性原則，強強聯合實現資源外用?協調性原則：有序協調實現整體功能，建立戰略合作伙伴關系?動態性原則：不確定性因素影響，動態重組?創新性原則：從顧客需求出發進行流程重組。改進完善,徹底變革?戰略性原則：整體性減少不確定因素的影響，謀求長遠性發展第節供應鏈系統構建供應鏈系統構建的策略–在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選–尋找核心企業，建立戰略聯盟–收縮戰線，通過業務外包建立供應鏈系統，本企業只抓關鍵性的核心能力–利用集團公司的內部聯系構建供應鏈–借助電子商務IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈–以產品結構為媒介構建供應鏈–通過實施新的物流管理技術如VMITPL構建供應鏈–通過價值鏈分析ValueChainAnalysis構建供應鏈第節供應鏈系統構建?供應鏈上游供應商設計舉例某企業生產的機器上有種件需要從供應鏈上的其它企業購進，年需求量為件。有個供應商可以提供該種件，它們的價格不同，個供應商提供的件的質量也有所不同。另外，這個供應商的交貨提前期提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果件出現缺陷，需要進步處理才能使用。每個有缺陷的件處理成本為元，主要是用于返工的費用。–為了比較評價結果，共分為個級別評價供應成本和排序：?第級：僅按件價格排序。?第級：按價格+質量水平排序。?第級：按價格+質量水平+交貨時間排序。供應商價格元/件合格品率提前期L周提前期的安全期Ls周采購批量件A%B%C%第節供應鏈系統構建–按價格和質量成本的績效排序–按價格+質量水平+交貨時間排序?每周件需求數量的標準差?=?安全庫存a=%，Za=?訂貨批量庫存批量的半預防缺陷庫存?件的庫存費用按庫存價值的%計算供應商缺陷率缺陷量件/年缺陷處理成本元質量成本元/件價格+質量成本元/件排名A%+=B%+=C%+=供應商安全庫存安全庫存價值元訂貨批量庫存成本預防缺陷庫存成本元實際總庫存價值元維持費用元單位件成本元/件ABC??????LsLZSS第節供應鏈系統構建–根據價格質量成本交貨期的綜合評價結果為：–在價格質量交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優勢，最后選擇供應商C為供應鏈上的合作伙伴。供應商價格元/件質量成本元/件交貨期成本元/件總成本元/件排序ABC第節供應鏈系統構建新產品缺乏績效消費者需求變化消費市場結構變化客戶評價可。