制程管理QS9000的基本定義匯報總結稿

1、壓器揚聲器均應仿照教材例題圖所示。①揚聲器與定壓式擴音機的配接●較大功率的擴音機常用定壓式輸出，輸出電壓般為：VVVV等?！窕九浣臃椒ǎ旱诓?，根據揚聲器的功率和阻抗計算出該揚聲器所需要的電壓；第步，再根據擴音機的輸出電壓計算出所需要的輸出變壓器的功率變壓比。檢查：揚聲器所需的總功率不超過擴音機的額定輸出功率。揚聲器與定壓式擴音機的配接練習●例：功率為W輸出端子為V的擴音機，擬配接WΩ揚聲器兩臺，試確定其配接方法。解：U=PZ=×=所需變壓器的變壓比：輸出變壓器電壓：揚聲器所需電壓=：=:配接揚聲器總功率為：×W=W，小于擴音機功率，可以配接。V●●WΩ::WΩW②揚聲器與定阻式擴音機的配接●定阻式擴音機的輸出阻抗是固定的，常用和輸出阻抗為ΩΩΩΩ等。Ω為高阻輸出，主要用于遠距離配接；其余用于近距離配接?！窕九浣臃椒ǎ罕容^復雜①揚聲器的額定總功率大于或等于擴音機的額定功率；②揚聲器與擴音機配接時需符合配接公式：PZ=PZ。其中PZ分別表示擴音機的功率和阻抗；PZ分別表示揚聲器的額定功率和阻抗③。

2、::February,?他鄉生白發，舊國見青山。年月日星期上午時分秒::?比不了得就不比，得不到的就不要。。年月上午時分:February,?行動出成果，工作出財富。年月日星期時分秒::February?做前，能夠環視周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。上午時分秒上午時分::?沒有失敗，只有暫時停止成功！。,February,?很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。::::://::AM?成功就是日復日那點點小小努力的積累。:::FebFeb?世間成事，不求其絕對圓滿，留份不足，可得無限完美。:::::Saturday制程管理QS9000的基本定義匯報總結稿。

3、製程管理以光陽工業股份有限公司為例，介紹其製程管制體系及其管制的手法，並對協力廠之輔導作法加以說明。製程管理內容製程管制的原則中心廠的製程管制系統衛星工廠之品質提昇。製程管制的原則：依據ISO，年版，條款：?製程的規劃?書面作業標準?適切之生產設備環境?符合有關的標準／法規品質計劃及程序?各項品質參數／特性之檢測?製程及設備的核準?判定基準書面圖例或標準樣品?設備維護?特殊製程的規定操作條件人員資格記錄製程管制系統光陽體系目前雖有約家協力廠商承製各種組件，但中心工廠本身尚保有若干關鍵性件之製造，如引擎eng。

4、數據填入FMEA表中。?嚴重性：在個件系統分系統或客戶發生失效之潛在影響程度之分級，數據填入FMEA表中。?發生性：特定原因機械結構失效發生之機會，數據填入FMEA表中。?FRACASFailureReportAnalysis,CorrectiveActionSystem:指品質設計執行時，有種制度，可以提出文書報告，分析失效，擬定改善對策，矯正與預防處理循環不已的作業系統。?RPN是用來評估設計風險的，從～其數字乃指示設計風險之嚴重順序，將數據填入FMEA表中。FMEA的準備與實施?組成跨部門小組，小組包含設計製造裝配品管售後服務等部門。?各專。

5、題RS彈簧組裝後承受壓力負荷變異大，以量測系統分析解決問題量檢具間變異及操作者間變異大。品質規劃階段：依據QS版將品質規劃分為階段，本文特將每階段利用輸入與輸出的概念，分別敘述如後：計劃定義與事業產品設計與發展驗證製程設計與開發驗證產品與製程驗用回饋稽核與矯正措施，比照英文單字階段為：?Program?Product?Process?ProductProcess?Pro制程管理QS9000的基本定義匯報總結稿。

6、生性AV時：量具之結構需再設計增強。量具之夾緊或件之定位方式需加以改善。量具需加以保養。件內變異有極值。如再生性AV大於再現性EV時：作業者對量具的操作方法及數具讀取方式需加強，即操作標準需明確定訂或修訂。量具的校正不完整，即儀表盤的校準刻度需更加明確標示?？赡苄枘承A具協助作業者，更具致性的使用量具。謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLESBYFAITHIBYFAITH。

7、所以就共同合作發展出可作為第者稽核ThirdParty的評鑑供應商品保系統~QS。?根據年月版的QS，在結論中明白闡述，QS的目標就是發展出套基本的品質系統，用以持續改善預防不良降低變異減少浪費。?QS表明美國大汽車公司和卡車製造廠，要求供應生產用件及材料和服務用件，以及材料之內部外部協力廠，均必須建立品質系統；中心廠和協力廠商通力合作，全面做到品質要求，以確保顧客能滿意於購。

8、作初件量測各工站人員熟練度及排配合理性確認機臺穩定狀況確認上工令多余物料及不良品處理製程換線作業管製介紹製程LOT管理及品質追溯製造單位之職責:登錄每工令所使用之各種物料均有明確之LOT標示協助異常及客訴時的追溯處理及與調查品質追溯之流程:D/C→工令→入庫單號結單→LOT管理單→各件LOT製程中不良品管制不良品分類定義:製程中的不良品品質疑慮品調機品掉地品不良品管理原則:標示/隔離不良品的處理不良品的分制程管理QS9000的基本定義匯報總結稿。

9、同量具量測相同產品之特性時，其作業者間量測平均值之變異。執行量測系統前之準備事項：?所研究之主要變異型態對象決定。?基於統計之考量，配合實際之製程，選擇適當之作業人數樣本數及重複測試次數。執行研究：?將作業者分為ABC者件個，但作業者無法看到件號碼。?校正量具。使作業者A依隨機取樣個件，將量測數據分別記入。計算?量具再現性及再生性計算如表及表為整個研究的數據表，表和依規定公式的計算。量具再現性及再生性RR評價結果:?若誤差在%以下則量測系統可接受。?若誤差超過%則量測系統需加以改進。若量具系統加以改善，則以下為改進之指引:如再現性。

10、供應商於期限內取得QS認證。QS涵蓋大汽車公司之個別品質保證系統標準如下：通用汽車公司GeneralMotors，簡稱GM：卓越目標TargetsforExcellence福特汽車公司Ford：Q標準克萊斯勒公司Chrysler：供應商品保手冊SuppliersQualityAssuranceManual?有鑑於第者SecondParty重複稽核，造成供應商與購買者之間人力物力與時間的不必要浪。