【正文】
1、：般了解①擴音機的功率為～倍在使用時，擴音機只能工作在半功率狀態；②擴音機的輸出阻抗必須小于或等于揚聲器的阻抗③為了高保真擴音機的高保真效果，擴音機與音箱的連接線阻抗必須盡量小，般采用專用多股音箱線。錄音機中磁頭磁頭錄音機的個磁頭為：●錄音磁頭：●放音磁頭：●抹音磁頭：兩磁頭錄音機的兩個磁頭為：●錄放磁頭：●抹音磁頭：常用教育電聲系統：擴聲系統音頻節目制作系統語言學習系統：擴聲系統：傳聲器擴音機揚聲器音頻節目制作系統：略語言學習系統：重點ＡＡＣ型語言學習系統結構圖教師耳機話筒監聽放大器放大器錄音機監聽放大器錄音放大器錄音放大器發音放大器錄音機監聽開關通話開關呼叫開關指示燈教師講臺學生座位學生耳機話筒用箭頭表示學生向老師提問的流程圖：教師耳機話筒監聽放大器放大器錄音機監聽放大器錄音放大器錄音放大器發音放大器錄音機監聽開關通話開關呼叫開關指示燈教師講臺學生座位學生話筒耳機用箭頭表示老師向學生提問的流程圖：教師耳機話筒監聽放大器放大器錄音機監聽放大器錄音放大器。
2、::February,?他鄉生白發，舊國見青山。年月日星期上午時分秒::?比不了得就不比，得不到的就不要。。年月上午時分:February,?行動出成果，工作出財富。年月日星期時分秒::February?做前，能夠環視周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。上午時分秒上午時分::?沒有失敗，只有暫時停止成功！。,February,?很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。::::://::AM?成功就是日復日那點點小小努力的積累。:::Feb--Feb-?世間成事，不求其絕對圓滿，留份不足，可得無限完美。:::::Saturday制程管理-QS9000-2。
3、者使用相同量具量測相同產品之特性時，其作業者間量測平均值之變異。執行量測系統前之準備事項：?所研究之主要變異型態對象決定。?基於統計之考量，配合實際之製程，選擇適當之作業人數樣本數及重複測試次數。執行研究：?將作業者分為ABC者件個，但作業者無法看到件號碼。?校正量具。使作業者A依隨機取樣個件，將量測數據分別記入。計算?量具再現性及再生性計算如表及表為整個研究的數據表，表和依規定公式的計算。量具再現性及再生性RR評價結果:?若誤差在%以下則量測系統可接受。?若誤差超過%則量測系統需加以改進。若量具系統加以改善，則以下為改進之指引:
。
4、如再現性EV大於再生性AV時：量具之結構需再設計增強。量具之夾緊或件之定位方式需加以改善。量具需加以保養。件內變異有極值。如再生性AV大於再現性EV時：作業者對量具的操作方法及數具讀取方式需加強，即操作標準需明確定訂或修訂。量具的校正不完整，即儀表盤的校準刻度需更加明確標示?？赡苄枘承A具協助作業者，更具致性的使用量具。謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLESBYFAITHIBYF。
5、QS的由來目標及目的當ISO國際品質保證暨品質管理制度受到國際上企業界的肯定與推行，美國大汽車公司，通用GM福特FORD及克萊司勒CHRYSLER基於調和OEM汽車另件供應商的需求允許供應商使用套品保系統替代套要求減少OEM對供應商品保系統的次數等理由。於是大車廠邀請ISO認證/驗證機構及供應商組成NAASG工作小組，定出以ISO為基礎，再加入汽車業特別標準之QS標準，並要求供應制程管理-QS9000-2。
6、e變速箱gearbox車架frame等。工程標準?圖面管理?檢查基準書標準樣品?工程計劃工程品質管理表?治檢具管理?檢查成績表?作業標準標準工時目視管理?部品識別不良品標識?區域規劃?量檢具顏色管理?生產管制顯示看板初物管理?新設計新廠商之部品?設計變更或改善後之部品?加工方式或製造設備變更之部品?實施每日首件檢查製程品管依據各製程不同的製造方式如圖。環境品質?S活動?公害防治?睦鄰活動設備管理?全面預防保養TPM?刀具管理?量檢具管理校正?刀具管理資料分析?製程能力分析?不良率不良原因統計?。
7、所以就共同合作發展出可作為第者稽核ThirdParty的評鑑供應商品保系統~QS。?根據年月版的QS，在結論中明白闡述，QS的目標就是發展出套基本的品質系統，用以持續改善預防不良降低變異減少浪費。?QS表明美國大汽車公司和卡車製造廠，要求供應生產用件及材料和服務用件，以及材料之內部外部協力廠，均必須建立品質系統；中心廠和協力廠商通力合作，全面做到品質要求，以確保顧客能滿意於購。
8、養,校正是否按規定執行和記錄?“物產品”的管制藍圖品質計劃表PMP:流程/制造管理/品質管理/責任者/記錄表單標示與追溯性各段是否有清晰之LOT管制?檢驗與標準檢驗規范/檢驗規格搬運,儲存及包裝有否規定及適切執行不合格品管制及異常處理料原物料的管制對原料供應商管制AVL供應商有否對前段制造有管制能力進料檢查與標準標示與追溯不合格品管制及異常處理E對“法”的管制流程和工序作業標準書即作業規范SOP:用圖片或制程管理-QS9000-2。
9、域中之責任工程師必頇直接參與各領域的工程活動。確認系統分系統之任務：作成可靠性方塊圖:選定有效之潛在失效模式：推定原因之記入：失效之潛在影響：目前設計管制：風險領先指標：建議行動：主要目的為減少嚴重性發生性偵測性或任何這種狀況之組合。：要做設計變更。：去除或控制潛在失效因素機械結構。：改善增加設計管制行動將建議行動及負責建議行動的人與部門及預估完成日期填入FMEA表中。採取行動：建議行動完成後，列出簡略的採取行動及完成日期，填於FMEA表中。RPN結果：採取行動後，再次評估其嚴重性發生性偵測性。
10、AV大於再現性EV時：作業者對量具的操作方法及數具讀取方式需加強，即操作標準需明確定訂或修訂。量具的校正不完整，即儀表盤的校準刻度需更加明確標示?？赡苄枘承A具協助作業者，更具致性的使用量具。對策：藉量測系統分析加以改善量檢具之再現性及再生性。檢討與建議在實例探討中發現，QS彌補ISO之不足，實務上，以失效模式效應分析FMEA解決問題RS-彈簧供應商的績效，以製程能力分析MC解決問題。
鄂ICP備17016276號-1