【正文】
1、實現音視頻同步采集VCU-VCU-音頻輸出可接入計算機MIC-IN/LINE-IN接口VCU-如實記錄，點滴不漏產品特點：◇原聲高保真，真實捕捉現場各類聲音變化◇高靈敏度◇增益調節旋鈕調整范圍大◇無電流干擾音◇額外支持外接附加麥克風◇音頻信號燈隨聲音大小變化其明暗度◇同時支持線制及線制接線方式◇品質卓越，性能穩定VCU-CVCU-DVCU-CVCU-VCU-C大范圍高靈敏高保真型◇適合安裝于天花板墻壁或者隱蔽式安裝◇采集開放空間內的所有聲音M~M。
2、第步質量保證協議PPM協議VDA第步完成PPF產品認可VDA第步抱怨率產品觀察潛力評估VDA?備注：質量協議QSV的內容可以獨立擬定例如PPM協議，也可以是其他協議如供貨合同中的部分。?質量保證協議中不同的措辭會影響產品責任和保險，因此特別是針對缺陷會引起責任要求的產品，建議請教承保人和/或進行法律咨詢。?如果措施與有效的法律例如：AGB法有抵觸，則措辭或整個QSV在法律上是無效的。?對責任進步的注解見VDA《備證》生產過程認可和產品認可PPF驗收階段PPF程序旨在確保有形產品能滿足顧客所規定的要求。在至今為止樣品檢驗中VDA,第版產品認可分重要。新的生產過程認可和產品認可特別關注生產過程。因此認可包含：-過程認可產品特定過程范圍。通過過程能力分析和或過程審核-產品認可：通過首批樣品檢驗這樣可確保在受控的有能力的過程中制造出的產品滿足規定要求。PPF程序的指導思想是使供應商能向顧客做關于PPF程序成功完成的自負其職的自我聲明。PPF程序能提供在批量供貨開始前達到了在圖紙和規范中所規定的質量要求的證據。完成的PPF能證明，顧客要求規范和其他要求如法律標準等等被正確理解并落實，這點也適用于生產過程。因此，生產過程認可和產品認可是產品和生產策劃過程的最終確認，如結論合格，則予以批量認可參閱生產過程認可和產品認可PPF程序描述了允許顧客和供應商正確實施PPF的框架條件。生產過程認可和產品認可PPF程序適用于新的部件，產品技術更改以及生產過程變更。程序適用于有形產品系統模塊件部件原材料，如：?生產部件?維修件/備件?間接材料，如：模具潤滑劑等等?原材料備注：對無形產品服務軟件等，應在檢驗所供件的可用性時起考慮。?PPF程序的實施必須與顧客和供應商之間的各種協議相致。?供應商在檢查審核顧客要求合同評審時，需搞清楚，有哪些有關PPF方面的要求。?顧客與供應商簡總的來說可簽訂協議，在這些協議中套用PPF的已有規則，加以補充或限制。?有關PPF的協議須文件化，舉例：在產品建議書中或質量保證協議中，還必須存檔見VDA卷?顧客和供應商都可以啟動PPF程序。第節闡明了該程序可能的啟動原因。供應商原則上有責任向顧客解釋清楚PPF程序，是否在必須，以及程度如何。?如顧客免除PPF程序，不意味著解除供應商進行內部認可的責任。見?供應商承擔PPF實行的全部責任。?為滿足顧客對產品的要求，供應商對其分供方的全部件部件系統和服務的認可負責。?供應商與顧客協商確定實施PPF程序的日期時，應將其安排在首次批量生產之前適時進行。?顧客只有在適時以委托單或送樣日期通知形式提請供應商送樣，顧客才能適時得到樣品。?認可根據雙方間的協議進行，如將已簽字的首批樣品檢驗報告EMPB送還給供應商，通過這方式予以認可。?如果顧客和供應商雙方商定，可提出某確定的產品范圍產品家族的首批樣品檢驗報告EMPB并予以認可。?顧客的認可不免除供應商對其產品質量負的責任。?既無PPF，但顧客又要求供貨時，應有相應的特別協議。PPF本身不是供貨定單/供貨通知。合同雙方必須將產品變更情況及產品有關的生產過程變更情況及時通知對方。下列情況是實行PPF程序的可能原因:-使用新的部件-設計規范或材料有更改-選用替代其他材料或結構時-使用新工模具更改的工模具或具備工模具?工模具更改或維修保養后如必要時?制造方法或生產過程有更改?生產轉移后使用新的生產設備后?產品或服務的分供方有更改?因質量問題而停止供貨后?生產設備已閑置個月或更長時間用于備件市場的產品不屬此列
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3、發展趨勢標準和法規，并且要考慮?其在產品誕生過程中所發生的變化，保證這些內容能持續轉化到主過程和輔助過程中去。?以設計評審方式，按規定的時間間隔來跟蹤已確定的階段與定目標的落實。偏差和更改需求往往也會造成目標的改變。?在產品誕生過程中堅持并正確地應用風險分析方法和數值評價方法可及時識別偏差和采取必要的糾正措施，這是成本優化和控制成本極限的重要因素。?所有參與開發項目的員工要具備良好的業務素質和辦事能力，他們在產品誕生過程的所有階?段始終如的工作態度是滿足顧客所有要求和以高質量水準進行批量生產的先決條件。?產品開發設計?要素：產品開發的策劃?在報價階段，就必須根據顧客要求和法規制定企業內部的新產品策劃綱要。在接受委托后將策劃綱要具體化，并制訂出產品開發計劃。?在產品開發計劃中必須闡明所有要求的任務，可達到的目標值與時間表。?產品要求通常高于顧客要求，必須由供方仔細?地分析并轉化為詳細的技術要求。對所有的要求不斷地重新觀察，可能還需在策劃過程中進行必要的更改。?提問?是否已具有顧客對產品的要求？?是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？?是否策劃了落實和品開發的資源？?是否了解并考慮到了對產品的要求？?是否調查了以現有要求為依據的開發可行性？?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必備條件？?是否已具有顧客對產品的要求？?要求/說明?對需開發的產品必須了解其所有的顧客要求，并使其轉化到開發工作中去。?需考慮要點，例如：?—圖紙，標準，規范，產品建議書?—物流運輸方案?—技術供貨條件TL，檢驗規范?—質量協議，目標協議?—重要的產品特性/過程特性?—訂貨文件包括件清單和進度表?—法規/規定?—用后處置計劃，環保要求。?是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？?要求/說明?產品開發計劃是項目計劃的部分，并與過程開發計劃相互關聯。必須明確規定直至批量投產前的所有活動，包括與供方有關的活動。必?須從要求條款中得出目標值，并在規定的項目階段遵守這目標值。?需考慮要點，例如；?—顧客要求?—成本?進度表：策劃認可/采購認可，更改停止，樣件樣車/試生產，批量生產起始?—資源調查?—目標值確定與監控?—定期向企業領導匯報?—同步工程小組SET。?是否策劃了落實產品開發的資源？?要求/說明?所要求的資源必須在報價階段已調查并考慮到了。在正式委托后，這些數據必須精確化。在要求有更改時，如有必要必須重新進行資源調查。?必須策劃并配齊必備的資源。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—具有素質的人員?—缺勤時間?—全過程時間?—房屋，場地用于試制及開發樣件的制造?—模具/設備?—試驗/檢驗/實驗室裝置?—CAD，CAM，CAE。?是否調查了解并考慮了對產品的要求？?要求/說明?通過跨部門合作/行業水準比較Benchmarking?來了解產品的要求，可使用例如：QFD質量功能展開DOE實驗設計等方法。既往的經驗與未來的期望必須予以考慮。對產品的要求必須與市場要求和顧客期望相適應，產品必須具有競爭力。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—企業目標?—同步工程?—堅固的設計/受控的過程?—定期的顧客/供方會談?—重要的特性，法規要求?—功能尺寸?—裝車尺寸?—材料。?是否調查了以現有要求為依據的開發可行性？?要求/說明?對已知要求必須通過跨部門合作來檢查其開發的可行性，顧客要求在此具有重要意義。?需考慮要點，例如：?—設計?—質量?—生產，資源?—特殊特性?—企業目標?—規定，標準，法規?—環境承受能力?—進度表/時間框架?—成本框架。?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？?要求/說明?對人員素質與必備資源的要求必須在項目開始前進行調查，并在項目計劃中說明。?需考慮要點，例如：?—項目領導項目策劃小組/職責?—具有素質的人員?—通訊方式數據遠程傳送?—在策劃期間來自/發向顧客的信息定期碰?頭，會議?—模具/設備?—試驗/檢驗/實驗室裝置?—CAD，CAM，CAE?產品開發設計?要素：產品開發的落實?在產品開發的落實階段，必須實施產品策劃時確定的各項任務，必須識別和考慮到可能出現的更改。項目負責人/項目領導承擔著項重要任務，就是及早地把各工作接口與各項任務?有機地聯系起來，出現的問題必須盡快向管理者匯報，必要時也要向顧客匯報。?在落實過程中，每相隔段規定的時間必須進行設計評審。如果不能達到預定目標，則應確定糾正措施，付之落實并監控其有效性。?提問?是否已進行了D-FMEA，并確定了改進措施？?設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？?是否制訂了質量計劃？?是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？?是否已具備所要求的產品開發能力？?是否已進行了設計D-FMEA，并確定了改進措施？?要求/說明?通過跨部門的合作及與顧客和供方的合作，必須清楚地了解產品風險，并用合適的措施不斷降低產品風險。對于復雜部件或整套功能系統，使用系統S-FMEA見，很有?意義。要使用其他類似的分析技術，可與顧客商定。?需考慮要點，例如：?—顧。
4、動是什么﹖但是,達到目標又如何?AMD,美國標準石油AmericanStandard,蘋果計算機AppliComputer南方貝爾BellSouth,CIGNA保險,康能接口設備,杜邦Duont,通用電器GeneralElectric,惠普HP,殼牌石油ShellCanada所以可以肯定的說?財務的迷思獲利?成功過度依賴財務的信息過度依賴短期標準過度依賴過去的經營成果?企業經營成效明確的衡量將策略目標完成地適當地傳達給組織的成員成效的衡量,包括計量與非計量的衡量標準衡量企業經營的平衡計分卡財務股東評量資產報酬率營收成長股價經濟附加價值同業每股稅后盈余比較內部流程評量服務出錯率損失與違法事件稽核分數營運費用占所有費用比例顧客顧客區隔占有率顧客延續率交叉銷售衡量顧客滿意度指標顧客群組合學習與成長評量員工滿意程度員工流動分析平均每位專職員工訓練費用人事費用占營收比例管理階層津貼小區服務活動現金流量營業收入營收組合全面的發展考慮?不能只考慮少數的財務績效尋求短期與長期目標之間的平衡財務與非財務的考慮外部與內部的績效構面的平衡狀態以平衡計分卡模式的流程構面架構形成指標TS:簡化的平衡計分卡BSC過程PROCESS輸入INPUT輸出OUTPUTIncludesResourceResultofaprocessPRODUCTPROCEDURE:Specifiedwaytocarryoutanactivityoraprocessmaybedocumentedornot??“documentedprocedure”監控與量測MONITORINGANDMEASUREMENTOPPORTUNITIES:Before,duringandaftertheprocessPDCAPDCAPDCA監控與量測MONITORINGANDMEASUREMENTOPPORTUNITIES:Before,duringandaftertheprocessQOSKPIKeyindicatorslastmonths管理指標%交期*customersatisfaction*employeemotivationorawareness*productrealizationprocesses*supplierperformance顧客滿意值不良率供貨商考核投入產出比例依計劃生產率提案改善件數設備交付合格率不同角度的衡量指標SGM-GMS?質量安全人員成本響應?通用以上述的個方向做為公司整體與各部門之間的目標展開管理?各層級以上述的項,參考各上級單位有關這項的工作目標,展開本身工作的這項考慮,并做為對下級單位展開工作的依據FTTDTDBTSOEEHPM?新產品占營業額之比例?新產品收支平衡期間HPAMD?新品占營收%?獨家產品占營收%?新品上市速度與競爭者之比?新品上市速度與競計劃之比?制程能力晶體密度。
5、現這些要求產品璀責任書中的內容見附錄A概念解釋?！裰匾奶匦员仨氉R別和暫時確定出對功能安全性運行和使用安全性具有特別意義的重要的產品和過程特性。它用來識別和估計在項目流程中特別加以考慮的危險潛在性?！窨尚行宰C明初步設計的可行性必須加以評價并記錄存檔。即使顧客承擔開發責任時也樣。產品可制造性的評價應考慮質量成本和進度規定?！癞a品規范和過程規范粗開發的結果在初步設計臨時的件清單和規定的生產過程相應的臨時規范中記錄存檔。這些資料分為，例如：-初步設計圖紙模型CAD數據-臨時有件清單待開發產品所有部件的集合-臨時的過程流程圖為生產產品而安排所規定的過程步和方法的集合?！癞a品和過程的試驗策劃為保證滿足產品和過程的要求，必須進行產品和過程試驗。試驗必須及時有針對性地作出策劃，并記錄存檔。產品試驗方法是，例如：安裝試驗功能試驗壽命試驗材料試驗承受能力和環境模擬試驗以及撞擊試驗。過程可以通過，例如：樣件制作機器能力過程能力和檢具能力分析來評價?！裢馕拈_發服務自主開發活動和外委的開發活動之間的界限必須明確規定并記錄存檔。對可作考慮的服務方，必須評判其是否適合提供服務。外委開發的范圍以及組織和技術方面的接口必須定義清楚。任務領域方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G里程碑里程碑D：生產過程具體策劃的認可在本里程碑處應確定，是否所有為使生產過程具體策劃得以開始的前提條件都已具備。認可應盡早進行，以便將過程策劃的結果納入產品開發之中。因此，提出的產品方案應盡量保證不作很大的根本性的更改。在本里程碑處決定的重要確認和結果是，例如：-技術規格-產品和風險分析-重要的產品特性-樣件制造過程中獲得的知識-設計驗證-借助檔品或樣件進行檢驗-對新的生產設備的要求-對批量生產的測量和檢測系統的要求-批量件供應商的選擇-評審的結果。本里程碑的目的是對生產過程的具體開發工作的認可。在許多情況下，如果從產品開發中得到的相應前提條件已具備，那么某些開發工作可能更早就已經開始。里程碑D檢查提問表●技術規范生產過程的策劃認可時，必須具備策劃成熟的經協調過的產品規范。屬于產品規范的有，例如：-技術圖紙-CAD數據-材料規范例如材料結構合金熱處理-臨時的件清單?！癞a品的風險分析在風險分析，例如FMEA或者類似的分析中，必須研究產品初步方案和設計的可能弱點風險和故障。規定有關性能可靠性產品應用等可從產品責任書中獲取。必須確定和采取適當的措施來避免弱點和風險。分析時必須考慮到今后對產品的更改?！裰匾漠a品特性`為了有效地保證件的安全性能可加工性和產品的可安裝性，必須確定出那些決定安全性能和可加工性的產品和過程特性。這些特性是有目的地進行試驗過程策劃過程FMEA過程能力調查檢驗策劃過程控制等的出發點?！駱蛹闹圃爝^程為使從樣件制造中獲得的知識用于生產策劃，必須將樣件的制造過程記錄存檔。與規定的批量過程的偏差應就它的影響和風險作出評判。制造樣件時，必須盡量采用與批量生產規定致的工藝過程機器工裝和夾具分供方等?！裨O計驗證通過設計驗證技術性計算試驗等來確定，對產品所提的要求是否滿足。以產品要求無故障和可靠性需傳遞的扭矩等為基礎，必須及時地有針對性地策劃適當的措施來進行設計驗證。對策劃時規定的試驗結果作目標值/實際值比較，并確定由此得出的措施?！窠柚鷺悠坊驑蛹M行檢驗必須在要求的范圍內對用于驗證產品和過程的樣件進行檢驗例如：尺寸檢驗材料檢驗可安裝性檢驗，結果必須記錄存檔。檢驗/試驗的目的是，例如：-有目的地試驗測算某些特性值-弄清特性值和試驗結果之間的關系-弄清特TSO16949內部過程審核(PPT236頁)。
6、課堂練習?如何了解材料是否存在在購買貯存搬運回收銷毀或處理中所適用的政府安全和環境法規？課堂練習?如何了解材料是否存在在購買貯存搬運回收銷毀或處理中所適用的政府安全和環境法規？?根據GB-《危險貨物品名表》確定工廠內是否存在危險貨物及其編號品名別名；?根據GB-《危險物品安全技術說明書編寫規定》制定危險物品的安全技術說明，包括：標識成分及理化特性燃燒爆炸危險特性毒性及健康危害性急救防護措施包裝與貯運泄漏處置及廢棄個部分。產品要求的評審組織必須對與產品有關的要求進行評審，評審必須在向顧客做出提供產品的承諾之前進行如：在投標接受合同或訂單接受變更的合同或訂單之前，并必須確保：a產品要求得到規定；b與以前表述不致的合同或訂單要求已予以解決；c組織有能力滿足規定要求。評審的記錄及評審所引起的措施的記錄必須予以保持見若顧客提供的要求沒有形成文件，顧客要求在接受前得到確認。?產品要求發生變更時，組織必須確保相關文件得到修改。組織必須確保相關人員知道已變更的要求。?注：在某些情況下，如網上銷售，對每分訂單進行正式評審是不現實的，可以用包含相關的產品信息，如目錄廣告材料來取代這種評審。與產品有關要求的評審——補充對見注要求的正式評審的放棄必須有顧客的授權。組織的制造可行性評估?組織在合同評審過程必須對產品的制造可行性評估進行調查確認和文件化，包含風險分析。?顧客溝通?組織必須針對以下方面確定并實施與顧客溝通的有效安排：a產品信息：b問詢合同或訂單的處理，包括對其的修改；c顧客反饋，包括顧客投訴。?顧客溝通─補充?組織必須有能力以顧客規定的語言和格式來對必要信息包括數據進行溝通例如：計算機輔助設計數據，電子交換數據。設計和開發注：要素發，必須注重在錯誤預防而非發現錯誤。設計和開發設計和開發策劃?組織必須對產品的設計和開發進行策劃和控制。?設計和開發的策劃必須確定：?a設計和開發過程的階段；?b適合每個設計和開發階段的評審驗證和確認活動；?c設計和開發活動的職責和權限。?對參與設計和開發的不同組別之間的接口必須加以管理，以確保有效的溝通，并明確職責。?策劃的輸出必須隨設計和開發的的進展，在適當時予以更新。多方論證組織必須使用多方論證的方法來進行產品實現的準備工作，包括如下：—開發／決定特殊特性以及對其監視?！_發和評審FMEA，包括為降低潛在風險而采取的措施?！_發和評審控制計劃。注：典型的多方論證包括組織的設計制造工程質量生產和其它適當的人員。設計和開發輸入與產品要求有關的輸入必須予以確定和記錄見，包括：a功能和性能要求；b適用的法律和法規要求；c適用時，以前類似設計提供的信息；d設計和開發所必需的其它要求。對這些輸入的適宜性和充分性必須進行評審，要求必須是完整的不含糊的，并且不能與其它要求相矛盾。注：此要求包含特殊特性見。產品設計輸入組織必須識別文件化和評審產品設計輸入要求，包括：—顧客要求合同評審，例如特殊特性見標識追溯性和包裝?！褂眯畔ⅲ航M織必須有個過程為現在和將來的相似項目運用以前的設計項目競爭對手分析供貨商反饋內部輸入現場數據和其它相關來源的信息?！a品質量壽命可靠性耐久性可維護性時間安排和成本的目標。制造過程設計輸入組織必須識別文件化和評審制造過程設計輸入要求，包含：—產品設計輸出資料；—生產力過程能力和成本目標；—顧客要求，如果有；—以前的開發經驗。注：生產過程設計包括依據所遭遇風險的程度和問題的大小來適當地使用防錯方法。特殊特性組織必須識別特殊特性和：—在控制計劃中包含所有的特殊特性；—符合顧客規定的定義以及符號，和；—在過程控制文件中，包含圖紙FMEA控制計劃以及操作者指導書上，必須用顧客規定的特殊特性符號或組織相應的符號或記號進行標識，以包含那些對特殊特性有影響的過程步驟?！ⅲ禾厥馓匦钥梢园óa品特性和過程參數。設計和開發輸出設計和開發過程的輸出必須以能夠針對設計和開發的輸入進行驗證的方式形成文件。設計和開發輸出文件在發放前必須予以批準。設計和開發輸出必須：a滿足設計和開發輸入的要求；b為采購生產和服務的運作提供適當的信息見；c包含或引用產品驗收準則；d規定對安全和正常使用至關重要的產品特性。產品設計輸出─補充產品的設計輸出必須以能針對產品設計輸入進行驗證和確認的方式表達，產品設計輸出必須包括：—設計FMEA，可靠性結果；—產品特殊特性和規范；—適當時，產品的防錯；—產品定義包含圖紙或以數學為基礎的數據；—產品設計評審結果；及—適當時，特性指南。制造過程設計輸出制造過程輸出必須以能針對制造過程設計輸入要求進行驗證和確認的方式表達。制造過程設計輸出必須包含：—規范和圖紙；—制造過程流程圖／場地平面布置圖；—過程FMEA；—控制計劃；—作業指導書；—批準的過程接受標準；—質量可靠性可維護性和測量能力的數。
7、DcycletimesbVQA可以第時間內,reviewDreport可以很快的找到對應分析窗口從后續問題處理中,確定是否有同樣問題繼續發生,以確認其FEMA是否有效落實VQA協力廠商品質保證在試產階段，supplier所提供PCB時常良率很低短路斷路，過低的良率勢必會將不良品混入良品中，并流入我司以導致公司PR良率很低產品function不良，而重復進行PR，浪費了公司的財力物力人力，為避免此問題，需要與supplier談定在試產階段的PCB品質目標,以確保在品質允收范圍內Example采用飛針治具進行function測試，致使些不良未擋出?有針對性的稽核供應商的制程和系統流程,發現問題的根本原因并解決?與supplier談定在試產階段的PCB品質目標,以確保在品質允收范圍內在范圍外則進行相應的處罰VQA協力廠商品質保證類似標簽貼錯,又不斷的發生，這種問題很難給供應商開D，因為很多，不是很大的問題，且非復雜的技術性問題，多為簡單的管理不善和執行力的問題這種問題并且很耗費VQA的精力。解決辦法：?跟供應商簽訂協議，同個問題，前兩次發生都用書面警告的方式第次發生，則追究供應商的違約責任，要求其賠償損失?至supplier廠調查當站人員為何會出現，尋找其原因，采取防呆法執行力的問題，除了懲罰supplier，也要通過supplier施加壓力于當站作業員ExampleVQA協力廠商品質保證?協力廠商品質提升專案的推進?須根據需要開展供應商品質提升專案在件承認後與關鍵材料供應商簽QMP，並每週審核報告跟進完成狀況?VQA每年年底針對關鍵材料的供應商制訂BPI計劃，並定期跟進BPIproject的進展狀況VQA協力廠商品質保證?供應商材損品質異常的追蹤?產線MI段當材料PCB,LED,Crystal?單項來料不良率達%時，需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商?組裝段以作業時段依檢驗日報表所定時段為計時，如此時段產線材料外觀含電子類塑膠件類Cable類等不良率達到%時，或材料來料不良影響組裝不良率達%時，或影響功能不良達%時，需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商*開立SCAR*要求供應商提供分析改善報告改善報告的審核供應商分析能力的評估VQA協力廠商品質保證?供應商運行D能力的評估?是否有執行相應的教育和訓練?對D問題解決流程進行培訓?數據挖掘的培訓?所需用到的分析工具進行培訓如帕累托圖魚骨圖和流程圖……?是否掌握運行D的技巧小組成立成員資格，具備工藝產品的知識目標/分工/程序步驟執行要點VQA協力廠商品質保證問題說明收集和組織所有有關數據以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結審核現有數據，識別問題確定范圍細分問題，將復雜問題細分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認問題致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級臨時措施評價緊急響應措施找出和選擇最佳“臨時抑制措施”決策實施，并作好記錄驗證DOEPPM分析控制圖等根本原因評估可能原因列表中的每個原因原因可否使問題排除驗證控制計劃VQA協力廠商品質保證永久糾正措施重新審視小組成員資格決策，選擇最佳措施重新評估臨時措施，如必要重新選擇驗證管理層承諾執行永久糾正措施控制計劃實施永久糾正措施重新審視小組成員執行永久糾正措施，廢除臨時措施利用故障的可測量性確認故障已經排除控制計劃工藝文件修改預防再發生選擇預防措施驗證有效性決策組織人員設備環境材料文件重新確定小組祝賀有。
8、--A酸化ヒ素ArsenictrioxideAsO--A～その他のヒ素化合物Otherarsenicpounds---AベリリウムAベリリウムBerylliumBe-- 及びその化合物A酸化ベリリウムBerylliumoxideBeO--A～その他のベリリウム化合物Otherberylliumpounds---AビスマスAビスマスBismuthBi-- 及びその化合物A～その他のビスマス化合物Otherbismuthpounds---金屬類化合物金屬類化合物様式環境負荷化學物質不使用證明書樣式年 月 日環境負荷化學物質不使用証明書 殿納入先コード會社名責任者名 印e-meil貴社並びに貴社子會社など関連會社に販売する下記部品又はユニット及びその包裝材料には納入仕様書に記載した環境負荷物質管理基準を遵守するとともに貴社が指定した使用禁止物質を基準以下に管理していること並びに貴社が指定する工程使用禁止物質を使って製造しないことを保証致します具體的には提出させて頂いた様式に記載いたします通りこの內容を超える含有がないこと並びに工程使用禁止物質を使って製造しないことを保証します。様式環境負荷化學物質不使用承諾書—樣式年 月 日環境負荷化學物質不使用承諾書 殿納入先コード會社名責任者名 印e-mail貴社並びに貴社子會社など関連會社に販売する下記物品原材料部品ユニット及び付屬部品には貴社が指定した使用禁止物質を ?不純物として基準以下に管理すること ?性能向上などの意図的不注意による混入も含む添加を行わないこと並びに ?貴社が指定する工程禁止物質を使って製造しないこと及び ?貴社から要求された場合には當該物品の製造工程を含む當社に対する環境監査に 応じること更に ?「環境負荷化學物質不使用証明書」にて保証する內容に反する事態が発生しTSO16949內部過程審核(PPT236頁)。
9、知識概述QCC小結第章回歸起點在工作中培訓年，石川在紀念日本第個QC小組大會的演講中，描述了他的工作是如何將他引入這領域的?！拔业某踔允窍胱尰鶎庸ぷ魅藛T最好地理解和運用質量控制，具體說是想教育在全國所有工廠工作的員工；但后來發現這樣的要求過高了，因此，我想到首先對工廠里的領班或現場負責人員進行教育。QCC從本質上來說是種OBJonjobtrain。而OBJ是成年人最有效的培訓方式；LOGO——第章執行力知識概述QCC小結第章QCC的點局限QCC在解決現場的問題非常有效，但是按照西方的管理理論認為，%的問題是管理問題，%是現場的問題；QCC的規范性，對培訓非常有好處，但是也造成報告的耗時長，投入大；LOGO——第章執行力知識概述QCC小結第章QCC的未來QCC是以人為本的改善活動，它對基層員工的改造是無與倫比的，它必將在人力愈來愈貴的未來大放異彩！視頻:我愛QCCLOGO——第章執行力知識概述課件制作課件制作：LOGO——第章執行力知識概述謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLESBYFAITHI。
10、ISO/TS:系列培訓教材之內部過程審核目錄?體系審核過程審核和產品審核的關系?過程審核的規定?審核流程?審核準備?實施審核?評分與定級?末次會議?糾正措施及其有效性驗證?審核報告及存檔??體系審核過程審核和產品審核的關系審核方式審核對象目的體系審核質量管理體系對基本要求的完整性及有效性進行評定過程審核產品誕生過程/批量生產服務誕生過程/服務的實施對產品/產品組及其過程的質量能力性進行評定產品審核產品或服務對產品的質量特性進行評定過程審核的規定?過程審核用于對質量能力進行評定,使過程能達到受控和有能力,能在各種干擾因素的影響下仍然穩定受控。?通過以下各點來達到上述目的:?預防?預防包括識別和指出缺陷可能性,以及采取措施防止缺陷的首次出現。?糾正?糾正是指對已知的缺陷進行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出現。?持續改進過程KVP?持續改進的意義在于用許多細小的改進來優化整個體系過程審核的措施以后可以進行過程,使過程更有能力更穩定可靠。?質量管理評審?過程審核幫助企業最高管理者得出質量管理體系的各部分是否有效的結論。??原因?過程審核可以分為計劃內針對體系和項目和計劃外針對事件審核。?計劃內的過程審核?針對體系的審核?過程審核作為企業質量管理體系組成部份,必須按審核計劃進行。?對于批量供貨和潛在的供方,若其質量管理體系已經得到了認證,則根據需要對其進行審核,即只對與供貨范圍直接有關的過程減少費用或計劃用于供貨范圍的過程進行審核。?針對項目的審核?在項目開發和策劃過程中及早地在確定的項目分界點里程碑進行過程審核，以發現缺陷并采取適當的措施。?計劃外的過程審核?針對事件/問題的審核?對于有問題的過程，在項目的每個階段，為了消除出現的缺陷或為了審查是否對關鍵的過程特性進行了足夠的考慮，需要進行過程審核。?這有助于限制缺陷起因并采取糾正措施。?計劃外過程審核的起因可能是，例如：?—產品質量下降?—顧客索賠及抱怨?—過程不穩定?—強制降低成本?—內部部門的愿望。?應用范圍?在內部和外部可以在整個質量控制環的下列部門運用過程審核方法：?營銷?開發?采購產品/服務?生產/服務的實施?銷售/運行?售后服務/服務?回收。?下例的列表說明了運用的領域：?實施過程審核的前提?企業內的基本前提?要實施過程審核，需要在企業和過程方面進行具體的準備工作。?有目的地策劃和落實這些基本前提并對其進行不斷的優化是非常必要的。?基本的前提包括，例如：?·ISO族標準的要求?·組織機構/企業結構?·企業/部門的數據產品或服務的種類參考?數據等?·審核提問表?·審核計劃?·質量手冊程序文件作業指導書及檢驗指導書與內部/外部審核有關?·VDA的規定例如：?·法律和合同的規定?·顧客的要求?·重要的產品特性?·重要的過程參數?質量歷史?審核人員的職業經驗過程經驗?至少要有兩年的汽車工業汽車生產商和供應商過程管理經驗是審核人員需要具務的重要的前提條件。?另外，審核人員必須至少有時是在專家如過程技術人員工藝專家的支持下進行過次典型過程的過程審核。?責任?進行審核的企業/組織/職能部門?·根據職業經驗和素質選擇合格的審核人員?·安排審核任務。?審核員?·按照審核計劃或根據發生的事件實施過程審核?—與被審核組織/職能部門進行協商確定要審核的過程接口等?—準備審核研究資料，制訂審核提問表，邀請專家參加或利用專業訣竅等?—實施審核?—評分定級?—末次會議和撰寫報告?—要求采取糾正措施?—難證糾正措施的有效性?—保密義務。?·保持應有的資格?—熟悉最新的標準及文獻?—審核人員應具備的專業知識?—過程知識。?被審核企業/組織/職能部門?·提供所有必要的信息?·過程負責人員參與?·提供專業人員?·確定糾正措施?·落實糾正措施?·驗證糾正措施的有效性。?審核流程?審核總是按相同的系統方法進行：?—準備?—實施?—報告和總結?—糾正措施跟蹤有效性驗證。?下面的流程圖圖更直觀地說明了這種方法：審核準備?概述?充分的審核準備特別重要，是審核成功的基礎。同時必須通知被審核部門審核的原因及日期。?不論審核的種類如何，也不論?—計劃內或計劃外?—內部或外部?—產品或服務，?準備的過程都是相同的見圖。?確定過程的范圍，劃分過程的工序，過程文件?審核準備工作的第步是確定審核的過程范圍。?審核員或審核小組必須確定要審核的過程。同時要確定其向外接口圖和圖。?審核員有權確定要審核過程的范圍，但應與有關的部門及過程負責人協商，必要對過程進行預審。?下步是把過程劃分為工序把所確定范圍內的過程分為單個的過程段并考慮接口問題圖和圖。?最遲從這時起審核員或審核小組必須對過程的文件資料進行研究。?只有利用相關的文件資料才能有效地把過程劃分為工序，對。
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