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1、◇調整音頻增益旋鈕可控制采集強度◇保留獨有外接MIC接口，用于特殊場合拾音◇支持長距離音頻信號傳輸◇體積長*寬*高mm◇固定孔中心間距mm孔直徑mmVCU-◇適合安裝于服務窗口桌面柜臺及車載拾音◇采集小范圍約談話聲音◇調整音頻增益旋鈕可控制采集強度◇有效避免周邊嘈雜聲音干擾◇支持長距離音頻信號傳輸◇體積長*寬*高mm◇固定孔中心間距mm孔直徑mmVCU-D服務窗口專用版VCU-◇外型類似煙感器,適合吸頂式安裝墻壁安裝◇采集開放空間內的所有聲音M~M◇支持長。

2、?a圖圖-批量供貨認可批量供貨認可方案階段產品和程序開發批量供貨了解綜合質量能力簽訂合同針對產品質量能力批量供貨質量績效第步潛力評估VDA第步質量體系認可第步過程認可第步質量保證協議PPM協議VDA第步完成PPF產品認可VDA第步抱怨率產品觀察潛力評估VDAPPF程序生產過程的評估和樣品檢驗是生產過程認可和產品認可的基礎。對受控的有能力的過程進行策劃開發及落實是新的或更改過的產品和/或過程批量起步前的活動的重要組成部分。通過文件和記錄來證明PPF程序中這些活動的運行情況。這包括，例如：過程FMEA，過程流程圖，生產工藝卡/檢驗計劃和過程能力調查結果。根據PPF要求見，要向顧客通知或提交PPF驗證的證明。顧客可補充進行次過程審核見。該審核可結合PPF提交資料在供應商處進行。樣品是產品試樣，通過它可以檢驗是否滿足了規定的要求?？煞譃椤笆着鷺悠贰焙汀捌渌麡悠贰?。樣品測試，也稱樣品檢驗，此處應理解為樣品的確認。對照協商和確定的要求進行樣品檢驗，樣品評估并記錄結果。首批樣品是完全使用批量生產規定的設備和工藝，在批量生產條件下生產出的產品或材料。生產過程認可和產品認可的樣品檢驗必須用首批樣品。用首批樣品進行檢驗被稱為“首批樣品檢驗”。預定用于檢驗測試并發送給顧客的首批樣品，應該在批量生產條件下從生產線隨機抽樣。顧客和供應商必須考慮對不同類型產品協商確定批次大小。這情況同樣適用于樣品檢驗件的數量。如果顧客明確要求用“其他樣品”進行樣品檢驗，那么必須商定樣品檢驗的目的以及樣品檢驗與提供資料樣品的范圍并且予以文件化。遇到此種情況必須在VDA表格上作相應的說明。只要在應用目的方面無其他商定，在樣工提檢時必須檢驗圖紙上與規范中所包含的所有產品特性。?尺寸?材料?性能?可靠性?外觀?重量?觸感?聲感?氣味備注：CAD圖紙上必須注明基準點檢測剖面和檢測面樣品需作明確標記例如編上物件號；以確保各測量數據與樣品對應。必要時標記中還得注明樣品是用單腔模具還是多用模具生產的。所有特性必須作明確標記，各項特性均應列出額定值極限值與實際值。實際值必須與各樣品相對應。圖-中表示出PPF基本流程，該流程中必須注意以下幾點：?與顧客協商，策劃實施PPF-程序時，要做到在批量生產開始前能及時認可。?供應商提供完整的含有圖紙包括CAD數據和必要的規范的PPF文件，這對進行產品的檢查測量和測試是必需的。?供應商調查測量系統的能力并記錄結果。準備好所有必需的產品特定的檢驗測量和測驗設備符合產品重要的更改狀態。?顧客和供應商應該起規定須進行能力調查的產品特性。?供應商規定過程特性，這些過程特性對滿足要求是分必要的。?調查上述特性的過程能力，并記錄結果見。調查類型和能力特征值應該由顧客和供應商商定。如果沒有其他限定，則必須達到下列數據：調查類型名稱能力短期過程能力MFUCmk>臨時過程能力PFUPpk>長期過程能力PFUCpk>進行尺寸檢查并記錄結果。如模多腔，則每腔出來的件都作檢查，并記錄結果。經認可的外部實驗室位的測試結果予以承認。必須將測試結果與要求相比較。測試材料，并記錄結果。經認可的外部實驗室的測試結果予以承認，必須將測試結果與要求相比較。進行性能測試以及顧客和供應商商定的其他測試，并記錄結果。必須將測試結果與要求相比較。首批樣品檢驗報告EMPB的封面表格必須填寫完整。供應商的授權代表必須審核報告并在封頁簽名。圖-PPF流程提交等級決定哪些文件記錄以及樣品必要時必須提交給顧客用于生產過程認可和產品認可。提交工作可在供應商處進行。如果沒有其他商定，則WhatISQCC。

3、客要求/產品建議書?—功能，安全性?？煽啃?，易維修性，重要特性?—環保要求?—各有關部門的參與?—試驗結果?—通過過程P-FMEA確定的針對產品特定的措施。?設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？?要求/說明?對產品和過程的更改必須由項目負責人進行評定，在與FMEA小級商討后，必要時必須進行新的分析。在措施落實后也要對設計D-FMEA補充更新設計評審，使其符合現狀。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—重要參數/重要特性，法規要求?—功能，裝配尺寸?—材料?—環保要求?—運輸內部/外部?—通過過程P-FMEA確定的針對產品特定的措施。?是否制訂了質量計劃？?要求/說明?質量計劃必須包括該產品自樣件樣車階段到批量生產前階段的大總成組件小組件件材料及生產過程。質量計劃是個動態?文件，必須為新產品制訂質量計劃并在產品有更改時對其補充更新，使其符合現狀。般必須為下列階段制訂質量計劃：根據DINENISO/?a樣件樣車階段Prototypenphase?這是個描述在樣件樣車制造階段所必須進行的尺寸材料及功能檢驗的文件若顧客要求。?b批量生產階段Vorserienphase/與過程開發的接口?這是個描述在樣件樣車制造以后，批量?生產前所必須進行折尺寸材料及功能檢驗文件。?質量計劃必須詳細說明下列內容：?—確定標識出重要的特性?—制訂檢驗和試驗流程?—配置設備和裝置?—及時地預先配備測技術?—在產品落實的適當時間點進行的檢驗?—澄清驗收標準。?注：進步的內容亦見是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？要求/說明對每個件總成和配套件都必須進行認可/合格驗證。需考慮要點，例如：—產品試驗例如：裝車試驗，功能試驗，壽命試驗，環境模擬試驗—樣件狀態—小批量試生產樣件—試制時的制造設備和檢驗裝置/檢驗器具。?是否已具備所要求的產品開發能力？?要求/說明?必須從報價核算和預規劃方案中得出所要求的產品開發能力。這產品開發能力必須具備或在相應的進度表中明確規劃并能按時落實。必須在項目中準備好所需的資源。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—具有素質的人員?—缺勤時間?—全過程時間?—房屋場地?—試驗裝置?—樣件樣車制造?—模具/設備?—試驗/檢驗/實驗室裝置。?過程開發?要素：過程開發的策劃?在報價階段就必須根據顧客要求進行產品生產?的基礎策劃，接受委托后將其具體化，并制訂出過程開發計劃?，F有的技術能力和人員能力必須予以考慮，擴展能力規模必須預先計劃。?在細化各項任目標及進度表時，要通過跨部門合作把各接口部門聯接起來。必須明確規定程式面任務及職責。?由于顧客要求的更改或特別的法規要求，生產過程的策劃和落實可以做相應更改，這更改可能要求對策劃過程重新考慮。?提問?是否已具有對產品的要求？?是否已具有過程開發計劃，是否遵守目標值？?是否已策劃了落實批量生產的資源？?是否了解并考慮到了對生產過程的要求？?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？?P-FMEA，并確定了改進措施？?是否已具有對產品的要求？?要求/說明?必須了解對所生產產品的所有要求，并將其轉化到策劃工作中去。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—法規，標準，規定?—物流方案?—技術供貨條件TL?—質量協議/目標協議?—重要特性?—材料?—用后處置，環境保護。?，是否遵守目標值？?要求/說明?過程開發計劃是項目計劃的部分，并與產品開發計劃相互關聯。必須明確規定直至批量投產前的所有活動。必須從要求條款中得出目標?值，并在規定的項目階段遵守這目標值。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—成本?—進度表：策劃認可/采購認可，樣件樣車/試生產，批量生產起始?—資源調查?—提供生產/檢驗設備，軟件，包裝?—更改的保證方案批量生產起始時的問題等?—物流/供貨方案?—目標值確定和監控?—定期向企業領導匯報。?是否已策劃了落實批量生產的資源？?要求/說明?所要求的資源必須在報價階段已調查并考慮到了。在正式委托后，這些數據必須精確化。在要求有更改時，如有必要必須重新進行資源調查。必須策劃并配齊必備的資源。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—原材料的可提供性?—具有素質的人員?—缺勤時間/停機時間?—全過程時間/單臺設備裝置產量?—房屋，場地?—設備，模具，生產/檢驗設備，輔助工具，實驗室設備?—運輸器具，周轉箱，倉庫?—CAM計算機輔助制造，CAQ計算機輔助質量管理。?是否了解并考慮了對生產過程的要求？?要求/說明?通過跨部門合作來了解對生產過程的要求，可使用例如QFD質量功能展開，DOE實驗設?計等方法。既往的經驗和未來的期望必須予以考慮。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—法規要求?—能力驗證?—設備模具/工裝及檢驗試驗設備的適合性?—生產工位布置/檢驗工位布置?—搬運，包裝，貯存，標識。?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？?要求/說。

4、?下代開發周期再論衡量流程時間?開始??????結束?批完成?批入庫,可出貨??JIT?MCEmanufacturingcycleeffectiveness制造周期效能產出時間=加工時間+檢驗+重工+移動+等待+儲存MCE=加工時間/產出時間MCE應小于花旗銀行原貸款周期MCE=分/天衡量流程之質量半導體業?良品率yield=制程輸出完好產品與輸入完好產品之比?Cpk達成目標值之比率衡量流程之成本?Activity-BasedCostABC作業成本制?由稅務會計到管理會計衡量所有流程現狀與改善成效?成本?品質?周期時間章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意管理責任※:◎※:※:規定管理者承諾基本要求▲▲▲▲TOP須審查過程之有效性與效率▲◎▲▲確保顧客需求與期望得到滿足※:◎※:※:規定質量政策確立原則※:◎※:※:規定質量目標規劃原則-補充▲▲▲◎質量目標應含于經營計劃中規劃◎◎◎◎規定質量管理系統規劃原則◎:完全致※:有差異▲:追加章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意管理責任,授權與溝通◎◎◎◎確立組織與權責▲▲※◎追加不符合通知停工所有班次負責人等職責規定※◎※※追加管理代表之責任要求▲▲◎◎質量系統各要項須規定權責▲◎◎◎確立內部溝通之界面※◎※※追加質量系統之充分性審查效▲▲▲※追加質量系統各要項績效之審查※◎※※審查需輸入之統計信息-補充▲▲▲▲市場失效質量安全環境影響分析信息▲◎▲▲規定至少須決議之事項章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意資源管理※◎※※提供資源以達成質量系統與顧客滿意◎◎◎◎提供訓練期使人員勝任認知與訓練※◎※※訓練有效性評估與認知▲▲◎◎產品設計人員技能鑒定※※※◎建立特殊人員鑒定程序▲▲▲◎新職短期工調職代理人鑒定▲※▲※建立激勵員工與認知的方法▲◎◎◎提供為達成產品符合要求之基礎設施,設施與設備規劃▲※◎◎制程設施與設備效率之規劃▲▲※※可預測事件及市場退貨之應變計劃▲◎◎◎提供為達成產品符合要求之工作環境品質量▲▲◎◎設計開發與制程中重視人員與產品安全性▲▲◎◎維持工作場所之清潔章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS。

5、性值和生產過程中影響因素例如工藝機床工裝夾具預加工狀態加工余量過程參數之間的關系-估計批量生產中期望的過程能力或者確定那些在過程中可能難以加工的特性?！駥π碌纳a設備的要求必須暫時確定對新的機器設備和工裝的要求。這些要求可從FMEA設計評審過程能力要求等推出。它涉及，例如：-加工精度-機器基本精度-到位情況/利用程度-加工時間/節拍時間-壽命-生產規模-重要特性?！駥ε可a的測量和檢測系統的要求在作FMEA設計評審時所能得出的對測量系統檢測系統和檢測器具的要求必須確定下來，并在進度計劃中加以考慮。這些要求可能涉及，例如：重復性和再現性環境條件下的穩定性自動化程度?！衽考痰倪x擇對于分供貨范圍，必須盡早選出適合的供應商，并根據要求商定的需求量對件的要求供應商的潛力等將其緊密地聯系到項目工作中來。選擇的判據可以是：-供貨績效-供貨信譽-質量能力-物流潛力，例如：電子數據處理的接口EDV-開發Know-How-開發能力規模-合作情況-分供方的戰略地位-專利要求。任務領域方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G里程碑里程碑E：生產資源采購和制造的認可本里程碑包括產品開發的定論。用于采購生產資源的資金已得到認可。如果有必要在更早的階段就進行采購，那么應選擇適當的范圍。從前面的任務領域得出的用于在里程碑E處進行決策的主要確認和結果是，例如：-件的技術規范和認可-供應商的確定-物流的要求和規定-生產過程的風險分析-生產設備的特定要求-項目/顧客的特殊要求-滿足對產品和生產過程的規定-重要的過程特性-評審的結果。里程碑E檢查提問表●件的技術規范和認可隨著產品開發的定論，必須確定件的技術規范，并進行批量認可設計認可DesignFreeze。件的技術規范包括件圖工裝圖材料說明等?！窆痰拇_定必須確定生產設備和批量件的供應商。供應商的選擇必須按照可理解的程序進行?！裎锪饕蠛鸵幎ū仨毻暾貐f商和確定物流鏈從采購到發貨。此時應考慮，例如：-供貨期限與整個項目流程匹配-供貨順序-數量-電子數據處理EDV的接口情況-內部和外部運輸容器倉儲運輸途徑多次性包裝等-包裝的用后處置方案?！裆a過程的風險分析生產方案必須通過風險分析，例如過程FMEA來研究可能的弱點風險和失效功能調查。對過程的規定涉及到待實現的產品特性過程能力無失效保障等可從產品責任書產品圖紙中獲取。必須制定和實施適當的措施來避免弱點和風險。風險分析必須在整個生產策劃和生產階段保持最新的狀態?！裆a設備的特定要求對生產設備的要求必須在要求文檔中產品建議書及驗收條件圖紙等加以確定?！耥椖?顧客的特定要求項目/顧客的特定要求已在前期與供應商作了協調，現在必須以充分的形式在產品建議書中確定下來。它可能涉及以下幾點：-方案及具體的任務提出例如成本的重新設計-提供樣件的范圍和期限-中期認可-試驗范圍-備件需求量的保證?！駶M足產品和生產過程的規定必須通過適當的程序來證明產品和生產過程有能力滿足規定，例如產品責任書的規定?！裰匾倪^程特性為保證件的可加工性和產品的可裝配性，必須對決定可加工性的過程特性進行確定。這些特性是有目的地進行試驗，開展過程策劃過程FMEA過程能力研究檢驗策劃過程控制等的出發點。任務領域方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的
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6、據；—適當時，防錯活動的結果；—產品／制造過程不符合的快速探測和反饋方法。設計和開發評審在適當的階段，必須按計劃的安排對設計和開發進行系統的評審，以便：?a評價設計和開發結果滿足要求的能力；?b識別問題并提出必要的措施。?評審的參加者必須包括與所評審的設計和開發階段有關職能的代表。評審的結果及任何必要的采取的措施必須予以記錄見。?注：這些評通常在設計的適當階段進行，應包括生產過程設計和開發。監視在設計和開發的特定階段的測量必須被確定分析并報告簡要結果，作為管理評審的輸入。注：這個測量適當時包括質量風險成本前置時間關鍵路徑以及其它。設計和開發驗證設計和開發驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設計和開發輸入的要求。驗證的結果及任何必要的措施必須予以記錄見。設計和開發確認設計和開發確認必須按計劃的安排予以實施，以確認產品能夠滿足規定或預期使用的要求。不管什么情形，確認必須在產品交付或產品實施之前完成。確認的結果及任何必要的措施必須予以記錄見注：確認過程必須包含類似產品的領域分析報告。注：上述。設計和開發確認─補充設計和開發確認必須根據顧客的要求和項目的時間要求進行。樣件計劃當顧客有要求時，組織必須要有樣件計劃和控制計劃，組織應盡可能使用和批量生產相同供方的工裝和制造過程。應監視所有的性能試驗活動，以便及時完成并符合要求。當服務被外包時，組織必須對外包的服務負責，包括提供技術指導。產品批準過程組織必須符合顧客認可的產品和過程的批準程序。注：產品的批準應在制造過程驗證之后。產品和制造過程批準程序同樣適用于供應商。課堂練習?試列出顧客通常要求提交的項目和資料？課堂練習?試列出顧客通常要求提交的項目和資料？?生產件樣品?件提交保證書?尺寸檢查結果?材料性能試驗結果?產品標準設計圖紙?設計和過程FMEA?過程流程圖?初始過程研究?測量系統分析研究?控制計劃?檢查輔具設計和開發更改的控制設計和開發的更改必須予以識別和記錄，適當時，必須對這些更改進行評審驗證和確認，并在實施前得到適當的批準。對更改的評審包括更改對交付產品及其組成部分的影響。更改評審的結果及任何必要的措施必須予以保持見。注：設計開發更改包含產品項目周期中的所有更改。采購采購過程組織必須確保采購產品符合規定的采購要求。對供應商和采購產品的控制的方式和程度必須取決于采購產品對隨后的實現過程或最終產品的影響。組織必須根據供應商按組織的要求提供產品的能力評價和選擇供應商。選擇評價和再評價的準則必須予以建立。評價的結果和根據評價所采取的措施必須予以記錄見。注：上述的采購產品包含所有會影響到顧客要求的產品和服務，例如：部件裝配下工程篩選返工和校準服務。注：當與供應商之間有合并收購或隸屬的關系發生時，組織必須驗證供應商的質量管理體系的持續和有效性。法規符合性用于產品的所有采購產品和材料必須滿足適用的法規要求。供應商質量管理體系的開發組織必須以供應商符合本技術規范為目標，進行供方質量管理體系的開發。符合ISO：只是實現這個目標的第步。注：供應商開發的優先順序取決于供方的質量業績和所提供產品的重要性。注：除非顧客有其他方面的要求，否則組織的供應商必須取得認可的第方認證機構的ISO:的注冊。顧客批準的來源當合同例如：顧客工程圖紙規格有規定時，組織必須從顧客批準的來源處采購產品材料或服務。使用顧客指定的來源，包括工裝／量具的供應商，不能免除組織確保采購產品質量的責任。采購信息采購文件必須包括表述擬采購產品的信息，適當時包括：a對產品程序過程和裝備的批準要求；b人員資格要求；c質量管理體系要求。組織必須確保在和供方溝通前，其規定要求是適宜的。采購產品的驗證組織必須建立和實施檢驗或其它必要的措施，以確保采購產品符合規定的采購要求。當組織或其顧客提出在供應商的現場實施驗證時，組織必須在采購信息中對要開展驗證的安排和產品放行的方法做出規定。進料產品質量組織必須有個過程以確保采購產品的質量，可使用下列個或個以上的方法：—組織接收評估統計數據；—依據業績進行抽樣的進貨檢驗和/或試驗；—當有可接受的質量性能數據時，在供方現場進行的第方或第方的評估或審核?！烧J可實驗室進行的件評估?！櫩退獾钠渌椒?。供應商的監控通過下列指標對供方的業績進行監控：—交貨產品的質量；—顧客的停止訂貨包含現場退貨；—交期期間成績包含額外的運費；—顧客所發出關于質量和交期的特殊狀態的通告。組織必須提升對供應商制造過程業績的監視。生產和服務的提供生產和服務提供的控制組織必須在計劃和受控狀態下實現生產和服務的提供，適當時包括：a獲得產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書；c使用適當的設備；d獲得和使用測量與監控裝置；e實施監控和測量；f執行放行交付和交付后活動?？刂朴媱澖M織必須：針對所供產品在系統子系統件和/或材料各層次上制定控制計劃見附錄A，包括散裝。

7、選擇的保留重要文檔流覽小組工作，將心得形成文件VQA協力廠商品質保證?D的精神：緊急衝擊臨時產出再發防止杜絕?D的目標：?提高解決問題的效率，積累解決問題的經驗?提供找出現存的與質量相關的框架?杜絕或盡量減少重復問題出現?D格式的原則上針對出現的問題，找出問題產生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施?D法可跨部門建立小組來加強部門間的協調，推進問題有效解決從而改進整個過程的質量，防止相同或類似問題的再發生，以保證產品質VQA協力廠商品質保證稽核通知Openmeeting稽核進行Closemeeting改善確認通知稽核日期,稽核內容……工廠介紹,事項溝通,稽核分工……QSA,QPA,GPA……稽核問題點doublecheck,改善日期Owner……問題點改善確認,evidencereview,Closeissue……?供應商日常與年度稽核?供商選擇時所稽核的目的是根據評分是否選擇這家供應商?日常管理的QPA等是日常維護和異常問題的解決等VQA協力廠商品質保證?QSAGPA系統稽核的意義?通過對supplier系統面的audit,指出supplier在整個面上的不足?確認supplier質量體系能夠保證基本的質量控制檢視系統是否存在運行有效改善VQA協力廠商品質保證?確認supplier已經做好充分準備，能夠保證產品順利投產?考查產品生產能力，生產的穩定性?系統流程與實際活動執行間的確認?QPA稽核的意義?稽核如何看到真相？VQA協力廠商品質保證?主要audit的item如下:?documentmanagement?供應商之supplier的管理?productidentificationtraceability?Processcontrol?檢查和測試管理?Calibration?Nonconformingproductcontrol?handling,package,storageanddelivery?qualitysystem?Record—這項適合所有的audititems?QSA稽核頻率：根據年度稽核計劃執行年次?QSAGPA系統稽核?不單單是checklist?更要稽核程序與程序之間的連接和強度VQA協力廠商品質保證?GPAGreenproductaudit,目前很大部分公司已將此audit納入QSA中主要audit的item如下:?GPA的文件規范系統?Processmanagementsystem?training?supplier’s外包管理?EC管制?檢驗和分析Audit過程中現場要進行doublecheck需要改善的地方，以作見證VQA協力廠商品質保證QSAGPAchecklistQSA舉例GPA舉例VQA協力廠商品質保證?Receivinginspection,?Warehouse,?MRB,?Productionline,?Reworkprocess,?OQCandpackingstore?Recordandsoon?主要audit的item如下:?QPAqualityprocessaudit?確認問題的解決是否有水平展開及推廣?適當的逆向審核對某個問題查的較細?稽核實際案例處理較嚴重問題的DreviewVQA協力廠商品質保證?對針對上述站別,總結起來,按照人,機,料,法,環項,集合公司的QPAchecklist進行audit人withWIworkinstructionSOP機maintained料法Identification,FAIchecklist
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8、　　貴社に対して損害を與えた場合には貴社からの當該損害の請求に対し誠意を持って　　対応することを承諾いたします。様式物品構成成分表—樣式様式物　品構成物質成分表作成日：年月日會社名：　製品コード部署名：　製品名稱印　製品分類Tel：　外形名稱Fax：E-mail：構成部位部位質量mg構成物質※CASNo含有量mg含有率wt%含有目的用途規制該非※削減計畫有無発行責任者名：様式物　品構成物質成分表作成日：年月日會社名：　製品コード******部署名：　製品名稱△△△△印　製品分類Tel：　外形名稱××××Fax：E-mail：構成部位部位質量mg構成物質※CASNo含有量mg含有率wt%含有目的用途規制該非※削減計畫有無封止材酸化?????--難燃剤非無?????化芳香族炭化水素－難燃剤該無???????--樹脂充填剤非無発行責任者名：記入例變更屆—樣式?年月日?変更屆品質管理責任者?工程?仕様?殿?納入先コード?會社名?責任者名印?e-mail?．品質管理責任者変更変更の有無に係わらず新欄に役職氏名を記入下さい?舊：役職氏名?新：役職氏名?．製産工程生産國生産工場生産工程について変更が行われた場合は下記に記入してください?舊：??新：様式關于GP環保概念GreenPartner綠色伙伴的縮寫SONY公司為了保護全球環境,而與供應商建立新的伙伴關系,緊急應對有關已禁用的有類物質問題,通過來源管理徹底消除已禁用的有害物質SONY公司的供應商都要通過GP認證謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLESBYFAITHIBYFAITHWhatISQCC。

9、LOGO——WHYISQCC?QCC推進實戰課程LOGO——LOGO目錄頁CONTENTSPAGE——QCC的定義與現實困境第章QCC溯源第章QCC發展現狀第章為何要做QCC？第章QCC的成功之路第章QCC小結第章LOGO——LOGO過渡頁TRANSITIONPAGE——QCC的定義和現實困境第章?QCC的定義?現實困境?你不能挑戰的人性?為何日本可以？LOGO——第章執行力知識概述QCC的定義QCC的定義和現實困境LOGO——第章執行力知識概述QCC的定義和現實困境為何自愿自發的東西需要通過行政組織力量去推動？QCC的現實困境在我們觀察到的范圍，QCC是由組織的行政力量去推進，我們很難看到自愿自發的行為；LOGO——第章執行力知識概述QCC的定義和現實困境理性的經濟人不會在沒有收益的情況下做出投入；你不能挑戰的人性沒有處于自我激勵狀態的員工，只會做你檢查的事情？需要投入額外大量時間和精力的事情，又看不到眼見的收益，員工定會進行抵制；所以在QCC改善的初期，我們必定要通過行政力量去推動才能前進；LOGO——第章執行力知識概述QCC的定義和現實困境為何在QCC的發源地日本，會形成自發自愿的群體性改善活動？？LOGO——第。

10、過程進行足夠的描述，并確定影響過程的各種參數。也就是說，審核人員根據自己的觀點對過程進行描述并確定影響過程的各種參數。影響過程的參數首先是從―M‖人機器原材料方法環境及管理以及所定的過程范圍得來的。?可以利用各種系統性的方法性的程序例如：因果圖盡可能對主要影響因素進行合理的細化。這樣，審核員在現場進行審核時就可以用審核提問表有目的地進行提問。?對于外部過程審核，在多數情況下出于競爭原因不能拿到準備審核所需要的全部資料。因此，必須利用所提供的資料進行準備工作。?審核員/審核小組在策劃審核流程時還必須考慮―在審核現場進步提供其他資料‖這步驟。?根據現有的過程文件資料進行過程描述：?—作業指導書及檢驗指導書?—過程指導文件?—生產工藝文件及檢驗計劃。?其他的信息來源還有：?標準規范目標值例如：PPM程序文件FMEA缺陷目錄維修手冊質量控制卡審核結果上次審核的活動計劃；外部：進貨檢驗結果供應商行為狀態平面圖項目計劃VDA績效數據比較內部/外部員工調查顧客調查服務質量及售后服務質量的反饋。?這些前期的工作是制訂審核提問表的重要基礎。?另外，審核員和被審核企業還要了解確定過程審核框架條件的些相關文件?？蚣軛l件例如：?—組織規定?—責任分工。?確定框架條件的相關文件，例如：?—質量手冊?—程序文件?—VDA叢書?—標準?—顧客要求。?具體過程的審核提問表/詳細的審核流程計劃?根據上述前期工作的結果，審核員審核小組編寫針對該具體過程的審核提問表。?在審核前必須及時把提問表傳達給被審核方，需要進行解釋。?審核員審核小組在制訂詳細的審核計劃時首先通過協商確定參加審核的人員審核員和被審核人員：?·審核人員的人數及姓名若有兩個或兩個以上的審核員，必須確定個審核組長；般來說，外部審核為名審核員，內部審核為名審核員。?·每個被審核組織單位/職能部門派人參加，例如：?—過程負責人?—專業人員?—接口代表。?·需要時邀請專家參加在外部審核時必須與被審核方協商。?·末次會議的參加人員。?在由審核員及被審核方商定后正式通過最終的詳細審核計劃。建議制訂個包括組織單位/職能部門時間/地點參加人員及相關的審核項目的覽表。?同時要考慮到：?—停產中午休息等?—換班。?在現場可能需要更改審核計劃。?在商定審核工作的些―組織事宜‖后結束過程審核的準備工作。組織事宜指的是，例如：?—會議室?—投影儀及其他設備?—在現場準備好資料等。?為此制訂個專用的檢查表可能會有幫助。實施審核?首次會議?審核開始前召開首次會議。根據不同情況確定首次會議的時間和內容。?不同情況包括：?—外部審核?—內部審核?—針對事件進行的審核?—按計劃進行的審核。?在首次會議上首先要介紹參加人員，若是外部審核有時還要介紹下企業/組織單位。?再次介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員都得到相同的信息，更好地進入角色。?為了保證審核工作的順利進行，需要把審核程序確定過程范圍，審核提出問表，評分定級方法等和框架條件責任分工，現場的實施，在接受提問時需脫崗的人員等解釋清楚。?在首次會議結束前，所有參加人員均有機會澄清尚未清楚的問題。?審核過程?按照事先已制訂好的提問表進行審核。既可按照編碼順序也可隨機提問。?提問的方式，例如：W提問方式Warum為什么，Wann何時，Wer何人，Wie如何等以及其他的提問技巧是審核員培訓的基本內容，在此不同志進闡述。?實踐證明，多次用―為什么……‖提問有利于對過程工藝進行深入的分析。?在審核期間，可以提出新的提問并增加到提問表里。?通過提問把現場的人員也納入到審核過程中。建議隨時記錄發現的優點以及不足之處。?為了避免在末次會議上發生沖突，必須晝在現場澄清不明之處并達成到致意見。?在審核時若發現嚴懲的缺陷，必須與過程負責人共同制訂并采取緊急措施。評分與定級?評分與定級按計劃進行的計劃內的過程審核采取定量評定方法，因此審核結果以及以審核報告的分析具有可比性，而且按KVP的觀點可以看出與以往審核的差異。?由于不同的企業其評定范圍和目標要求可能不同，有時需要對總符合率百分率定級的界限以及級別名稱進行調整?？梢允褂枚ㄐ缘脑u定方法，也可以只對個別的過程要素進行評定。但上述這些不同的評定方法例如：定性評定方法必須由供方和顧客協商確定并在審核報告中注明。?提問和過程要素的單項評分?根據對提問的要求以及在產品誕生過程服務誕生過程和批量生產實施服務中滿足該要求的情況對提問進行評定。每個提問的得分?可以是或分，滿足要求的程度是打分的根據。評定不滿分則必須制訂改進措施施并確定落實期限。?注*：―絕大部分符合‖指的是證明已滿足了約/以上的規定要求，并且沒有特別的風險。?過程要素符合率EE的計算公式如下：?EE%=各相關問題實際得分的總和×??對下列要素分別進行評定：?注：在對服務進行審核時，請把描述中的生產換為服務，生產過程換為服務過程。?由于在要素―生產‖中的產品組不同，其工序也不同，所以必須把產品組各生產工序的得分匯總起來平均值EPG。