【正文】
1、音頻芯線接法芯線接法公共地VCU-VCU-拾音器參數表額定電壓：DCV～V指向性：全向型額定電流：增益放大：-～dB工作環境溫度：-℃～℃輸出阻抗：KΩ頻率響應：Hz～Hz體積：mm長*mm寬*mm高信噪比：dB外固定孔間距：mm兩孔中心距離靈敏度：-dB高靈敏度固定孔直徑：mmVCU-拾音器特性常識介紹?靈敏度：靈敏度是反映儀器設備靈敏程度的重要指標，單位dB，其為負值，絕對值越大接收靈敏度越高。如果太小，則對細微的聲音可能會采集不到?保真性：聲音。
2、據申報規定說明材料及其相應成份的申報極限。副本的數量由顧客和供應商商定。完整的首批樣品檢驗報告封頁和數據表格和/或其他文件由供應商，必要時連同樣品提交給顧客。顧客在EMPB首批樣品檢驗報告上或在自檢報告注明對應于EMPB確認首批樣品檢驗是根據VDA卷第章要求進行的。批量供貨量績效?供應商評價系統應能對所有直接或間接影響產品質量的，整個經營過程中各方面的質量能力和質量和質量績效作出評價。?具體目標是：－將關于質量能力和質量績效的透明度較高的可比較的說明，作為供貨定點和確定供應商配額的基礎；－指出薄弱點，以促進好的供應商，幫促或剔除差的供應商；－評價供應商具有長期滿足持續增長的質量要求的能力。質量能力的評價已經在第章供應商選擇的這部分內容中作出闡明。質量績效的評價在按行進行質量績效及批產件的評價，目的如下－了解質量水準和質量進展；－防止以后出現損害；－對顧客最終顧客履行足夠的注意義務；－為持續改進過程提供幫助，努力方向是實現缺陷。質量檢驗根據商定的技術文件和規范進行。?進行供應商質量績效見圖-的評價應該按規定時間間隔進行記錄在表格中。建立質量歷史資料，組成內容可有，例如：－進貨檢驗結果；－抱怨廢品情況，-公里缺陷；－市場保修情況；－供貨信譽性期限/數量。應定期向供應商介紹其質量績效。圖-批量供貨的質量績效方案階段產品和程序開發批量供貨了解綜合質量能力簽訂合同針對產品質量能力批量供貨質量績效第步潛力評估VDA第步質量體系認可第步過程認可第步質量保證協議PPM協議VDA第步完成PPF產品認可VDA第步抱怨率產品觀察潛力評估VDA所有的進廠貨物必須至少將對供應商數據顧客的進貨數據和供應數量的致性進行記錄。通常根據的產品要求顧客愿望風險分析例如FMEA和檢驗計劃通過進貨檢驗對批量件的供貨質量進行評價。從法律角度看，進貨檢驗的最低要求系根據例如§NGB保修產品責任法ProdHaftG§BGB違法責任及合同約定等確定的。不過，隨即抽樣檢驗對進貨檢驗已失去意義。它通常只用作于確認檢驗或針對問題的檢驗，例如對問題產品采取商定的糾正措施后的復驗。?其原因在于，質量水準不斷提高供應的部件日趨復雜費用壓力加大，以及實施現代化的物流控制方案，如及時JIT供貨：?PPM范圍內的缺陷通過采用隨即抽樣的傳統進貨檢驗幾乎不能發現。?復雜的供應件顧客無法檢驗，因為缺乏相應的專業知識或考慮到用于專門的檢驗試驗測量器具和專業檢驗人員的費用在經濟方面是不合適的。?JIT進貨交付直接供到裝配場所。?考慮到上述情況，同時也為了體現精益生產過程的理念，供應商與顧客必須探索新的途徑。?必須在事先預防缺陷的發生。因此，重點必須放在生產過程的過程能力上。包括在生產運行中的過程能力調查生產過程的控制以及過程的持續的改進。?減少返工或廢品以及供應商局部生產力明顯提高均與減少缺陷產生根源及提高過程受控狀況緊密相關。?在不同地方出現缺陷：－在供應商處加工時產品審核時，最終檢驗時…等－在顧客處進貨檢驗時試驗時…不管是在體系中的哪些地方發生不符和或發現不合格部件的，必須根據問題造成的影響決定采取相應措施。必須確保所有在生產循環中發生的被發現的收集的作標志的缺陷件不再被繼續加工的可能性。?顧客和供應商有責任互相通報與額定狀態的偏差，不許延誤。?供應件與顧客產品的使用條件和產生故障條件，必須供應商知曉，以使供應商可以正確地解釋抱怨并實行有效的糾正措施。?在確保不合格部件％收集統以及決定下步行動以VQA協力廠商品質保證權責及工作重點。
3、–讓顧客在質量價格和服務方面滿意的必要條件是在所有生產過程中以顧客為導向地對待工作。–實物質量是由“人機料法環”及精益生產過程低倉儲量和高人員素質而決定的。每個員工必須通過獨立識別產品和過程的缺陷來銘記其職責。改進措施必須由本人負責予以落實或主動提出建議。–運用合適的方法對過程和過程流程不斷地進行評價，分析缺陷，實施合適的糾正措施，使其保持并改善過程能力，以滿足所有的的要求。?為了保持并提高顧客滿意程度，企業有義務在生產以后還要觀察其產品，積極與顧客合作，及早發現故障與缺陷，這是進行長期守信用合作的基礎。?要素：供方/原材料?向顧客供貨的時間例如：即時供貨及流轉周斯的縮短，直接影響到采購周期。這就要求在過程的每個道序都采取特別的措施。?這就要求具備套暢通無阻萬無失的配套體系，因為如遇缺陷和供貨問題，就常規而言?已無另找其他貨源或用其他材料替代的可能。?當中間庫存量小或沒有中間庫存時，數量問題與物流問題將會直接導致生產線停產。?被審核的企業有責任和義務與其供方起保證其所供產品/材料的生產過程受控，并保證所有與顧客有關的重要特性達到預期的過程能力。因此企業必須進行內部過程審核和產品審核。已制定的質量保證措施和持續改進措施的有效性也必須加以驗證。?提問?是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？?是否確保供方所供產品的質量達到供貨協議要求？?是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？?是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，并付諸落實？?對已批量供貨的產品是否具有所要求的批量生產認可，并落實了所要求的改進措施？?是否對顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法？?原材料庫存量狀況是否適合于生產要求？?原材料/內部剩余材料是否有合適的進料和貯存方法？?員工是否具有相應的崗位培訓？?是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？?要求/說明?在確定供方前必須要有質量體系審核結果認證/審核。在批量投產時則必須保證只從合格的供方采購。必須考慮來自實物質量評價的經驗。?需考慮要點，例如：?—供方會談/守期服務?—質量能力審核，例如：審核結果/認證證書?—實物質量評定質量/成本/服務。?是否確保供方所供產品的質量達到供貨協議要求？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—足夠的檢驗可能性實驗室和測量設備?—內部/外部檢驗?—顧客提供的檢具/測量定位支架?—圖紙/訂貨要求/規范?—質量保證協議?—檢驗方法檢驗流程檢驗頻次的商定?—重點缺陷的分析?—能力驗證。?是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？?要求/說明?定期對供方的質量能力與實物質量進行檢查，按件記錄在列表供方式清單里并進行評定。若評定的結果不佳則要制訂提高計劃。必須對計劃的落實情況進行驗證。?需考慮要點，例如：?—質量會談的紀要?—改進計劃的商定與跟蹤?—改進后件的檢驗記錄和測量記錄?—對重點缺陷/有問題供方的分析評定。?是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，并付諸落實？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—工作小組由各相關部門組成?—確定質量價格及服務的定量目標，例如：?—在提高過程受控狀態的同甘共苦同時降低檢驗成本?—減少廢品內部/外部?—減少在制品量?—提高顧客滿意程度。?對已批量供貨的產品是否具有所要求的批量生產認可，并落實了所要求的改進措施？?要求/說明?新的/更改的產品/過程在批量投產前，必須對供方的所有產品進行認可。?需考慮要點，例如：?—裝車樣件的認可，試驗認可?—符合TS要求的首批樣品檢驗報告?—對重要特性的能力驗證?—注意歐盟的安全數據表及歐共體準則GE-Richtlinien?—可靠性分析評定?—重復鑒定試驗及由此制訂的改進措施。?是否對顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法？?要求/說明?對顧客提供的產品的要求必須取自于質量協議，并堅決貫徹。?由顧客提供的產品可以是：?—服務?—模具/工裝，檢驗測量和試驗設備?—包裝?—產品。?需考慮要點，例如：?—控制，驗證，貯存，運輸，確保質量與性能?—在出現缺陷或丟失情況時的信息交流?—質量文件質量現狀，質量歷史。?原材料庫存量狀況是否適合于生產要求？?要求/說明?所要求的庫存狀況必須在過程策劃時已調查到了。在要求有更改時，亦可重新進行需求分析。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—看板/準時化生產?—貯存成本?—原材料出現瓶頸時的應急計劃緊急戰略?—先進先出FIFO。?原材料/內部剩余料是否有合適的進料和貯存方法？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—包裝?—倉庫管理系統?—先進先出FIFO?—秩序與清潔?—氣候條件?—防損傷/防污染?—標識可追溯性/檢驗狀態/加工工序/使用狀態?—防混批/防混料?—隔離庫設置并使用。?員工是否有相應的崗位培訓？?要求/說明?需考慮要點負責下列工作的人員，例如：?—供方的選擇評價提高?—產品檢驗測量和試驗?—貯存/運輸?—物流。?必備知識包括，例如：?—產品/規范/特定的顧客要求?—標準/法規?—包裝?—加工?—評價。
4、S-大意產品實現▲▲※※規定管制計劃范圍與制修訂時機※※※◎規定工作指導書之引源及整備▲▲◎◎作業條件于實行前須驗證維護※※◎※設備預防保養與預知保養之基本要項▲▲◎◎工模具預防保養與預知保養之基本要項▲▲◎◎訂單導向計算機聯機的生產排程▲▲◎◎服務信息須回饋至制造/工程/設計議▲▲▲※當有服務協議時之服務活動驗證程的確認※◎※※制程的確認與定期確認過程的確認-補充▲▲▲▲適用于所有生產與服務過程※◎※※產品之鑒別與追溯性的基本要項◎:完全致※:有差異▲:追加◎:完全致※:有差異▲:追加章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意產品實現-補充▲▲◎◎強制要求實施※◎※※說明顧客財產項目與基本規定設備與工模具▲▲※※顧客所有權之工模具與設備須永久標示◎◎◎◎規定產品搬運,儲存,包裝,保存之要求▲▲※◎．定期稽核．先進先出與庫存周轉．廢棄品視為不合格品的管制※◎※※檢測設備管理與校驗之基本要項▲▲◎◎管制計劃規定之檢測設備須實施量測系統分析▲▲※※校驗記錄之基本要項規定▲▲◎※內部實驗室標準之基本要項▲▲◎※委外試驗或校驗實驗室之要求◎:完全致※:有差異▲:追加章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意量測分析與改善※◎◎◎確保產品質量及質量系統符合性,并持續改善別▲▲◎◎于管制計劃中界定統計工具的概念▲▲◎◎全員需具備基本統計知識概念▲◎◎◎須了解顧客之滿意度-補充▲▲※※對本身之績效進行監控◎◎◎◎規定內部稽核之基本要項統稽核※※※◎系統及任何附加要求稽核▲▲▲◎對每個制程稽核▲▲※※交貨前實施產品稽核劃▲▲※※涵蓋所有過程活動作業班次◎:完全致※:有差異▲:追加章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意量測分析與改善▲▲▲◎必須擁有合格的內部稽核員▲◎◎◎作業績效的監測測▲▲◎◎規定制程監測的基本要項◎◎◎◎規定產品監測的時機與基本要項能測試▲▲※◎按管制計劃規定實施定期全尺寸與性能檢測▲▲◎◎顧客指定之外觀件基本要項規定※◎※※不合格品管制之基本要項-補充▲▲◎◎無標識檢測狀態之產品視為不合格品▲▲◎◎重工指導書須易于取得▲▲▲◎當不合格品已交貨時,應通知顧客▲※※※當產品與核準條件不致時須顧客同意◎:完全致※:有差異▲:追加。
5、含了產品建議書。在產品責任書中，對使用者的要求做了詳細描述，并在考慮具體解決方法的情況下，在其擴展內容中對旨在實現的要求做了描述。在產品責任書中將確定怎樣用什么方式來實現要求。產品建議書Lastenheft產品責任書Pflichenheft提示：產品責任書的內容可能是：-概述：目標成本，質量，安全性，?進度里程碑，?產品開發-使用目的功能值應用條件檢驗-風險估計-型號策劃-制造指南：-裝配規章-法律規定-須注意的專利權許可證-備用，后續供貨義務-包裝要求-過程能力-生產工藝。質量計劃QM-PlanDINENISO，針對特定的產品項目或合同，規定專門的與質量相關的措施資源和活動順序的文件。關于它如何融入項目流程的解釋，見本書第章。AVDA與VDA和VDA所用術語的對比VDA是QAI汽車工業質量管理叢書的進步發展，它使用了部分與原有卷冊中不同的要領。圖A-A-和A-中的對比反映了與其他卷冊的關系。方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G里程碑定義和方案階段采購和批是生產前階段批量階段開發和生產策劃階段圖A-：定義與方案階段由里程碑A和里程碑C之間的范圍所覆蓋開發和生產策劃階段由里程碑B和里程碑E之間的范圍所覆蓋采購和批量生產前階段由里程碑C和里程碑F之間的范圍所覆蓋批量階段由里程碑F以后的范圍所覆蓋見圖A-戰略性經營計劃產品流程計劃相應于項目計劃產品開發計劃項目計劃的部分過程開發計劃項目計劃的部分質量計劃項目質量計劃，項目計劃的部分質量計劃批量，檢驗流程計劃檢驗流程計劃控制計劃Controlplan見圖A-圖A-：檢驗流程計劃方案產品和過程批量生產生產結束預開發-開發-驗證-確認戰略性經營計劃項目計劃產品開發計劃過程開發計劃質量管理計劃質量計劃QM-Plan控制計劃控制計劃控制計劃ControlPlan可以包含在項目計劃中圖A-：A表格和檢查提問表的實例下文用實例展示了，如何把檢查提問表作為里程碑評價的輔助工具來使用。其中個實例中還示范性地填寫了評價的結果。實例中推薦了不同的評價縮寫代號。出現偏差時必須制訂糾正措施，例如可借助D方法。這些實例只是作為建議，教企業為控制項目流程以及為調查和決定而如何制訂自己的表格。結果的評分+無問題地完成結果不肯定，但明顯無問題-無結果結果不肯定，但可能有問題項目：出席人員：項目組長：日期：產品具體開發的認可判據/檢查點完成程度/說明結果必備的資源是否到位？具備資格的員工檢驗工位操作工位是否進行臨時性FMEA？產品系統FMEA接口FMEA是否具備產品責任書？是否確定“重要特性”？數量安全重要性是否進行可行性調查？可制造性期限成本框架是否制定規定的產品規范？是否制定規定的過程規范？是否確定新的制造方法？是否具備產品試驗計劃？是否具備過程試驗計劃？是否規定外部開發服務？確定服務提供方認可服務提供方結果：給予認可有條件認可簽字：不予認可結果：給予認可有條件認可簽字：不予認可跟蹤評價，于………………為檢查缺陷是否都已消除結果的評分：E=已完成，GD=具有較低潛在風險的微小缺陷SD=具有較高潛在風險的嚴重缺陷項目：出席人員：項目組長：日期：產品具體開發的認可判據/檢查點完成程度/說明結果技術規范產品風險分析重要特性的標識樣件制造中得來的知識設計評審的結果樣件測量和存檔圖紙VQA協力廠商品質保證權責及工作重點。
6、以確保產品符合規定要求所必需的監控和測量裝置。組織必須建立確保監視和測量活動在方式上是可達成以及可實現并與監視和測量要求相致的過程。當要求維持正確結果時，測量和監控裝置應：a對照能溯源到國際或國家基準的裝置，定期或在使用前進行校準和調整。當不存在上述基準時，用于校準或驗證的基準必須予以記錄；b根據需要進行調整；c標識已確定的校準狀態；d防止調整造成無效的測量結果；e在搬運維護和貯存期間防止損壞或失效；f具有校準結果的記錄；當發現設備已超出它的要求時，組織應評價和記錄其以往結果的有效性，組織應對設備和任何受影響的產品采取適當措施。用于測量和監控規定要求的計算機軟件，在使用前予以確認。注：作為指南，見ISO-和ISO-。注：以號碼或其它標識對設備校準記錄進行可追溯性符合c要求。測量系統分析為分析出現在各種測量和試驗設備系統測量結果的變差，必須進行適當的統計研究。此要求必須適用于在控制計劃中提及的測量系統。這些分析方法以及接收準則的使用必須符合顧客的測量系統分析參考手冊。采用其他的分析方法和接受準則必須獲得顧客的批準。校準／驗證記錄為提供產品滿足規定要求的證據，對所有量具測量和試驗設備包括員工和顧客所擁有的量具的校準／驗證記錄，必須包括：—設備標識，包括校驗時所使用的測量標準；—按工程更改進行的修訂；—當接受校準時，任何偏離規范的讀數；—對超出規格狀態時的影響的評估；—在校準／驗證后，符合規范的說明；—如果可疑材料或產品已被發運，必須通知顧客。實驗室要求內部實驗室組織的內部實驗室設施必須有個規定的實驗室范圍，包括它所能進行的檢驗試驗或校準服務。這個實驗室范圍必須包含在質量管理體系的文件中。實驗室必須至少規定和實施下列的技術要求：—適當的實驗室程序；—實驗室人員的資格；—產品的試驗；—正確執行這些測試的能力，應能追溯到相關的過程標準如ASTM，EN等等；—相關質量記錄的評審。注：符合ISO/IEC可用以展示供方的室內實驗室符合此項要求，但不是強制要求。外部實驗室組織所用于檢驗測試或校準服務的外部／商業／獨立實驗室的設施，必須要有個規定的實驗室范圍，其包括完成所要求的檢驗測試或校準的能力，或者：—必須證明顧客接受這個外部實驗室，或；—實驗室必須按ISO/IEC或相當的國家標準進行認可。注：這個證據可以顧客的評估來展示，例如顧客對該實驗室進行的第方評估，滿足ISO/IEC或相當的國家標準的目的。注：當現有的設備沒有合格的實驗室可校準時，校準服務可以由設備制造廠進行，如果是這種情形，組織必須確保滿足。測量分析和改進總則組織必須策劃和實施監控測量分析和持續改進過程以：a證明產品的符合性；b確保質量管理體系的符合性；c達到質量管理體系的持續改進。這必須包括統計技術在內的適用方法和應用程度的確定。統計工具的識別在先期產品質量策劃時必須確定每個過程適用的統計工具，并包含于控制計劃中?；A統計概念知識整個組織必須了解和使用基礎的統計概念，例如變差控制穩定性過程能力和過度調整。測量和監控顧客滿意作為對質量管理體系業績的種測量，組織必須監控顧客滿意和不滿意的信息，獲取和利用這種信息的方法必須予以確定。注：此項考慮應包含內部和外部顧客。顧客滿意度─補充組織的顧客滿意必須通過持續的評估產品實現的績效來加以監視?？冃е笖当仨毟鶕陀^的數據，包括但不限于以下內容：—提交件的質量績效?！櫩偷闹袛喟素??！黄诳冃О~外運費—顧客所發出有關質量和交期問題的通知。組織必須監視制造過程的績效以展示符合顧客對產品質量和過程的效率的要求。內部審核?組織必須按策劃的周期進行內部審核，以確定質量管理體系是否：?a符合計劃的安排，組織所建立的質量管理要求和本標準要求；?b得到有效地實施和保持。?基于擬審核的活動和區域的狀況和重要程度以及以往審核的結果，組織必須對審核方案進行策劃。必須規定審核的目的范圍頻次和方法。審核員的選擇和審核執行必須確保審核過程的客觀性和公正性，審核員不能審核自己的工作。?策劃和實施審核以及報告結果和保持記錄見的職責和要求應在形成文件的程序中作出規定。負責受審核區域的管理者必須對發現的問題及時采取措施以消除發現的不合格及其原因。跟蹤措施必須包括對糾正措施實施情況的驗證和驗證結果的報告。注：作為指南，參見ISO-，ISO-，ISO-。質量管理體系審核組織必須審核質量管理體系以驗證符合本技術規范和任何其它額外的質量管理體系要求。制造過程審核組織必須審核每個制造過程以確定它的有效性。產品審核組織必須按規定的頻率在生產和交付的適當階段對產品進行審核，以驗證符合所有規定的要求，例如產品尺寸功能包裝標簽等。內部審核計劃內部審核必須包含所有質量管理相關的過程活動和班次，必須依據年度計劃來安排審核。當發生內部／外部的不符合或顧客的抱怨時，必須適當的增加審核頻率。注：對每。
7、協力廠商品質保證權責及工作重點VQA協力廠商品質保證VQA權責及工作重點協力廠商品質保證概述供應商的問題與衝擊協力廠商管理流程供應商日常管理品質保證常用管理工具?協力廠商品質保證的使命?協力廠商品質保證的重要性?VQAKPI?通常的些誤解VQA協力廠商品質保證VQA協力廠商品質保證建立起個穩定可靠的供應商隊伍，為企業生產提供可靠的物資供應確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保人權政策…等獲得符合企業質量要求的產品或服務確保準時提交要求數量的產品或服務以最低的使用總成本獲得產品或服務開發供應商潛力和供應商發展和維持戰略伙伴的關系開發潛在的供應商?協力廠商品質保證的使命VQA協力廠商品質保證協力廠商的水平影響企業貨物的質量水平和價格水平協力廠商的水平高低影響企業的經營效益擁有良好/穩定的供應源使得在競爭中更具競爭力協力廠商是企業經營發展的奠基石使供需雙方達到雙贏?協力廠商品質保證的重要性?品質企業未來競爭的決戰場血的教訓-年,年辛苦經營銷售額數億員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀於個玩具門把手上,供應商供貨的公斤色粉品質問題使工廠關閉-年毒奶粉事件毒雞蛋事件等等都是由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大特大事故意味著供應廠商品質保證不過關將直接關係到企業的生死存亡VQA協力廠商品質保證VQA協力廠商品質保證供應商的品質稽核輔導和持續改善及跟進供應商季度績效的提升VLRRComplaint原輔材料質量問題而引起客戶的次數LRRlotsrejectrate材料問題的RMA品質提升專案推行協助供應商進行品質活動從而降低采購的costSCAR的結案率時效性及有效性TrainingTimesandcategory………?VQAKPIVQA協力廠商品質保證?協力廠商管理=進料檢驗?IQC/VQA應該全權負責廠商管理?廠商由于成本壓力而重視品質?旦供應商導入某項制度系統他們就會自動的把它做好?有問題發生能夠及時應對就足夠了?如果當前的供應商發生了問題可以立即導入第供應商?通常的些誤解?品質保證的使命是保證supplier提供可靠的物資供應，而實際操作中遇到各樣的沖擊和阻礙VQA協力廠商品質保證VQA協力廠商品質保證?QDC使用總成本最低的要求與困難?總成本包括遵守價格以及-采購的附加成本-額外成本由于錯誤供貨，質量缺陷，因為供貨風險而產生的較高的庫存成本，a與去年相比，物料采購價格比例降低%是否能滿足公司業務需求b項目成本降低c始終能夠遵守約定價；除非有合同約定，從不提出漲價的要求?品質:來料批合格率，在線失效率，問題反饋及解決的時限品質成本:預防成本+鑒定成本+失敗成本內部失敗+外部失敗不穩定的物料會造成:經常退貨,增加管理及事務費用旦退貨,可能生產計劃變更,增加管理費用產生大量的檢驗人員鑒定成本制程中,不良半成品增多成品不良增加客戶對產品品質報怨或退貨或增加維修及保養費用VQA協力廠商品質保證?物料交貨準時率按照生產計劃的進料,不但可以保證生產流程的順暢,對生產成本更可得到穩定的控制?現金流庫存的降低天—天JIT/VMI的實施：以生產班物料需求為計劃運輸方式：FOB—CIFDDP?付款方式的改進付款條款低于天至天至天大于天?製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈存在的困擾VQA協力廠商品質保證來料品質差供應商配合不理想交期不準缺乏品質意識錯誤重複出現經常被投訴管理人員忙亂不堪
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8、為，電腦為。共。?年，中國有大約：萬臺電視機?萬臺洗衣機被廢棄?萬臺電冰箱?……?中國目前每年報廢的電冰箱洗衣機計算機空調等電器有余萬臺，廢棄電子電器產品總量達萬噸，相當于生活垃圾的％。中國廢棄家電現狀?進口的“洋垃圾”。?由于全世界范圍內的電子垃圾的數量將大得驚人，為緩解本國的環保壓力，發達國家往往將廢棄物輸出到象中國這樣的發展中國家；據統計，發達國家電子垃圾中的%—%要出口到發展中國家，如美國有%—%的廢舊電腦及其它廢舊電器流入發展中國家，年美國約有萬臺電腦報廢，其中%也就是近千萬臺的電腦垃圾流入亞洲，而大部將進入中國大陸。目前中國面對的“電子洋垃圾”數量巨大。除少數工廠歐洲工廠的分廠,大部分工廠均是“小作坊”,管理混亂污染嚴重危害巨大，缺乏必要的設備和經驗，造成對周圍環境的破壞相當嚴重。??在發達國家，廢棄物處理已經成為個產業，而中國？環境技術貿易壁壘的起源?世紀全人類共同保護地球環境的大宣言?年，《人類環境宣言》世界首次召開的“聯合國人類環境會議”宣言?年，《內羅畢宣言》年，《里約環境與發展宣言》世界首次"環境與發展大會"宣言環境問題公約應對措施溫室效應臭氧層破壞廢棄物的處理蒙特利爾氣候變遷綱要巴塞爾減少溫室氣體排放節能禁用ODCs有害物質禁用廢棄物質禁止越境轉移什么是WEEE指令？?WEEE就是：WasteofElectricalandElectricalEquipment的縮寫《報廢電子電氣設備指令》歐盟于年月日正式公布了《報廢電子電氣報廢設備指令》WEEE-//EC?年月月轉為正式的國家法律；?年月日起，所有進入到歐盟的大電子電氣設備在報廢時需由生產者交納定的垃圾處理費用。?污染者承擔原則:污染環境的是產品制造者,所以環境處理責任應由制造者承擔WEEE指令的范圍包括:?最大工作電壓不超過V或V，通過電流電磁場發電機變壓器工作的設備或測量這種電流的設備；適用于類產品大型家用電器小型家用電VQA協力廠商品質保證權責及工作重點。
9、—第章執行力知識概述QCC溯源免費加班文化+集體主義+工匠文化=QCC?LOGO——第章執行力知識概述QCC的溯源張結束后，日本企業迫切需要生產和出口各種商品以換取糧食，然而，他們生產的產品質量極其低劣。在大多數西方人的眼中，“日本制造”的含義與“垃圾”無異。盟軍總司令麥克阿瑟成了日本的救星，為了恢復日本的經濟，麥克阿瑟首先批準日本成立日本科工聯合會JUSE，接著將休哈特撰寫的《產品的經濟質量管理》書作為質量管理的教材提供給日本。JUSE開始研究休哈特的理論．希望能從中抓到拯救日本經濟的“救命稻草”質量低劣的日本制造沃特·阿曼德·休哈特是現代質量管理的奠基者，美國工程師統計學家管理咨詢顧問被人們尊稱為“統計質量控制SQC之父”溯源LOGO——第章執行力知識概述QCC溯源要將休哈特提出的質量管理方法真正運用到實際工作中去并不是件簡單的事情。必須找個老師指導下才行。日本人想到了曾與休哈特起工作過的美國博士——戴明。戴明在去日本進行演講前，內心忐忑不安，這源于他在美國推行統計質量管理時留下的陰影。他自己開辦了家顧問公司，將質量管理方法向全國推廣，雖然有萬千多人接受了他的培訓，但似乎曲高和寡，培訓效果甚微。他事后曾經做過分析，認為問題的關鍵在于沒有找到有實權的人來聽課。如果沒有實權在握的企業界人士接受贊同并推廣他的理念。就不能從。
10、為過程對產品的影響特別?提問表分為兩部分：?A部分產品誕生過程?產品開發的策劃?產品開發的落實?過程開發的策劃?過程開發的落實?B部分批量生產?供方/原材料?生產?人員/素質?生產設備/工裝?運輸/搬運/貯存/包裝?缺陷分析/糾正措施/持續改進?服務/顧客滿意程度?結構?提問表可分為：?關于兩個主過程和每個要素的綜述；?提問：?—要求/說明?—需考慮要點。?―需考慮要點‖用來提示對產品/過程有重要意義的方面。審核時各相關點必須加以評價。?根據B部分―批量生產‖，對過程的各道工序進行評定時必須列出每道工序。?提問/要求/說明?A部分：產品誕生過程?在產品誕生過程中的產品開發/過程開發按產呂質量策劃環的個步驟策劃落實分析改進進行。在產品誕生的各個階段中有關部門之間的合作和始終如的工作態度是落實產品批量投產所有要求的必要前提。?在產品誕生過程初期，必須了解所有的顧客要求，市場發展趨勢標準和法規，并且要考慮?其在產品誕生過程中所發生的變化，保證這些內容能持續轉化到主過程和輔助過程中去。?以設計評審方式，按規定的時間間隔來跟蹤已確定的階段與定目標的落實。偏差和更改需求往往也會造成目標的改變。?在產品誕生過程中堅持并正確地應用風險分析方法和數值評價方法可及時識別偏差和采取必要的糾正措施，這是成本優化和控制成本極限的重要因素。?所有參與開發項目的員工要具備良好的業務素質和辦事能力，他們在產品誕生過程的所有階?段始終如的工作態度是滿足顧客所有要求和以高質量水準進行批量生產的先決條件。?產品開發設計?要素：產品開發的策劃?在報價階段，就必須根據顧客要求和法規制定企業內部的新產品策劃綱要。在接受委托后將策劃綱要具體化，并制訂出產品開發計劃。?在產品開發計劃中必須闡明所有要求的任務，可達到的目標值與時間表。?產品要求通常高于顧客要求，必須由供方仔細?地分析并轉化為詳細的技術要求。對所有的要求不斷地重新觀察，可能還需在策劃過程中進行必要的更改。?提問?是否已具有顧客對產品的要求？?是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？?是否策劃了落實和品開發的資源？?是否了解并考慮到了對產品的要求？?是否調查了以現有要求為依據的開發可行性？?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必備條件？?是否已具有顧客對產品的要求？?要求/說明?對需開發的產品必須了解其所有的顧客要求，并使其轉化到開發工作中去。?需考慮要點，例如：?—圖紙，標準，規范，產品建議書?—物流運輸方案?—技術供貨條件TL，檢驗規范?—質量協議，目標協議?—重要的產品特性/過程特性?—訂貨文件包括件清單和進度表?—法規/規定?—用后處置計劃，環保要求。?是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？?要求/說明?產品開發計劃是項目計劃的部分，并與過程開發計劃相互關聯。必須明確規定直至批量投產前的所有活動，包括與供方有關的活動。必?須從要求條款中得出目標值，并在規定的項目階段遵守這目標值。?需考慮要點，例如；?—顧客要求?—成本?進度表：策劃認可/采購認可，更改停止，樣件樣車/試生產，批量生產起始?—資源調查?—目標值確定與監控?—定期向企業領導匯報?—同步工程小組SET。?是否策劃了落實產品開發的資源？?要求/說明?所要求的資源必須在報價階段已調查并考慮到了。在正式委托后，這些數據必須精確化。在要求有更改時，如有必要必須重新進行資源調查。?必須策劃并配齊必備的資源。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—具有素質的人員?—缺勤時間?—全過程時間?—房屋，場地用于試制及開發樣件的制造?—模具/設備?—試驗/檢驗/實驗室裝置?—CAD，CAM，CAE。?是否調查了解并考慮了對產品的要求？?要求/說明?通過跨部門合作/行業水準比較Benchmarking?來了解產品的要求，可使用例如：QFD質量功能展開DOE實驗設計等方法。既往的經驗與未來的期望必須予以考慮。對產品的要求必須與市場要求和顧客期望相適應，產品必須具有競爭力。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—企業目標?—同步工程?—堅固的設計/受控的過程?—定期的顧客/供方會談?—重要的特性，法規要求?—功能尺寸?—裝車尺寸?—材料。?是否調查了以現有要求為依據的開發可行性？?要求/說明?對已知要求必須通過跨部門合作來檢查其開發的可行性，顧客要求在此具有重要意義。?需考慮要點，例如：?—設計?—質量?—生產，資源?—特殊特性?—企業目標?—規定，標準，法規?—環境承受能力?—進度表/時間框架?—成本框架。?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？?要求/說明?對人員素質與必備資源的要求必須在項目開始前進行調查，并在項目計劃中說明。?需考慮要點，例如：?—項目領導項目策劃小組/職責?—具有素質的人員?—通訊方式數據遠程傳送?—在策劃期間來自/發向顧客的信息定期碰?頭，會議?—模具/設備?—試驗/檢驗/實驗室裝置?—CAD，CAM，CAE?產品開發設計?要素：產。
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