【正文】
1、采集后的還原程度，保真性差的會有很大失真?增益倍率：對聲音的放大倍數，單位dB，其幅度變化大小，范圍越大，表明其幅度越大?工作環境溫度：適應的溫度，范圍越大越好，適合炎熱或寒冷的采集環境?輸出阻抗：阻抗要適當，最好與后端的音頻接入設備如硬盤錄像機匹配?頻率響應：頻率響應是指將個以恒電壓輸出的音頻信號與系統相連接時，拾音器產生的聲壓隨頻率的變化而發生增大或衰減相位隨頻率而發生變化的現象，這種聲壓和相位與頻率的相關聯的變化關系稱為頻率響應。在額定的頻率范圍內，輸出電壓幅度的最大值與最小值之比，以單位分貝數dB來表示其其不均勻度?信噪比：信噪比即音源產生最大不失真聲音信號強度與同時發出的。
2、后，必須立即進行問題分析。?為系統解決問題必須運用合適方法。對這點的提示包含,要素內。在這方面，驗證整改措施特別重要避免缺陷重復出現。?為順利解決市場上即最終顧客處出現的問題，必須統計收集并分析整理有關服務和保修方面數據。這方面有各種信息來源可供使用。?根據保修申請的統計情況，大多數情況下，汽車制造商掌握有關件故障頻次原因方面的分詳細的信息與數據。?所有必要的信息通常對供應商開放，目的是盡可能的縮短產品改進過程的時間。力求做到供應商可直接使用顧客已有的數據統計收集系統。?除了顧客的質量數據系統外還有大量外部的質量數據。這些質量數據至少在進行長期質量觀察時可派上用場。?比如技術監督協會ADAC以及其它機構定期發行的出版物，遠遠超出汽車制造商正常的評估時期。當生產新產品或者采用新的復雜的系統時，盡可能直接從市場上獲取信息是分重要的。這種情況下，上面提及的體系是不夠的，因為它們更多地針對長期觀察時期，也就是說，它們基于，或者個月地服務，因此，只能在幾個月后才能提供使用。這些情況下，供應商必須盡力迅速地獲得信息。為此，汽車制造商應該提供下列獲取信息地渠道。?熱線－系統：許多情況下汽車制造商選擇定的銷售商直接匯報抱怨情況通過電話/熱線或傳真。銷售商應該同制造商起分析評價這些數據，并用于產品改進。?頻繁出車地駕駛員或商務車輛車隊：這里，也存在較早從市場上獲得數據和信息地機會。?訪問銷售商：與顧客的直接接觸自然會提供最好地信息。因此，與汽車制造商協商后，供應商應該盡力尋找機會與修理工場直接接觸。?部件追回：可將已拆卸的并退給整車制造廠的件用于確切分析問題，以支持通過熱線得到的信息。?包括汽車制造商在內，與市場調研公司起開展顧客滿意程度調查。?首先，該結果用于新產品開發。不過除了上述信息外，顧客抱怨也反饋開發與生產中并用于產品改進及生產優化。供應商也參與這方面工作，同時起分析評價對其分重要的數據。?由于進貨檢驗時能北發現的不合格的件越來越少，因此，只有在繼續加工時例如公里故障或在市場使用中才能發現的不合格件進行質量評價變得日益重要。?只要技術上可行，顧客與供應商應力求做到對每個件標上相應的生產日期生產時間并標明生產材料或建立相應的管理上的可追溯系統，以確保區分屬于那批供貨以及哪個生產廠生產的。?除了使供應商缺陷原因分析簡單化外，這些做標識的件提供了另外的分析評價的可能性，如對生產的確實是不合格部件某段時間內生產及相應供應數量進行客觀評價。?對于那些未做標識也無法確定具體屬于哪批供貨的有缺陷的件可采取以下辦法：?在繼續加工過程中提出抱怨的有缺陷的件歸結到：?——最后次供貨或者歸結到相應評價期內供貨量例如最后個供貨月度內供貨量。?有關計算測定缺陷抱怨率的建議在第。?市場上使用中提出抱怨的件歸結到：?－進行評價那段時間范圍的供貨量，或者歸結到?－從時間上來看，有缺陷的件出現的那批供貨數量：例如歸結到故障件提供的哪個月的供貨數量。這時，要考慮到抱怨率也與保修期有關。VDA第卷汽車制造廠及其供貨廠的可靠性保證書中有有關這方面的說明。測定PPM抱怨率?為了使故障數據有可比性并實現如公里抱怨的統處理，推薦實施下面的步驟并使用下面的定。?計算測定抱怨率是為了以下目的：?－了解質量狀態和變化。?－在供應商評價和選擇時評估供應商的質量績效。?－向“缺陷目標”方向為持續改進提供幫助。?抱怨率“B”的定義每個物品編號進行評價的那段時間范圍的?抱怨率以批量供貨件的物品編號為基礎，它可以壓縮至供應商層面。所有種類的樣品件不屬此例。?顧客抱怨的單元數，通過缺陷分析，修正為“評價過的，不合格單元”的數量。?“評價過的不合格單元”的計數與它們的復雜性無關。因此，不合格單元的數目對批量供貨件TS16949：2002質量管理體系標準培訓教程(ppt135頁)。
3、方法例如：審核，統計?—質量技術例如：D方法，因果圖?—外國語。?要素：生產?此要素中的所有提問適用于每生產過程。在產品生產過程的每道工序中必須使所策劃的/已落實的過程的技術和人員素質達到要求，加以監控并從經濟性的角度進行持續改進。員工素質過程設備/檢測器具的適用與改進與所生產件的特性相適應的運輸和貯存是這要素的重點。?所有活動的依據是顧客對每種產品及其生產過程的要求。這生產過程可能會在該產品整個?生產期內有所更改。必須及早識別顧客的要求并使其轉化到生產過程中去。?顧客的缺陷要求必須被看作是貫穿所有加工工序的主線，企業管理者必須為此創造必備的先決條件。?企業內部過程中的顧客/供方關系也具有特殊的意義。這將通過質量環和小組工作來體現。每加工道序的員工必須承擔高度的自我責任。?在產品生產中的所有更改必須通知顧客，顧客從其角度參與決定需要另外采取什么措施或?是否需要重新進行認可。亦見TS?要素：生產?分要素人員/素質?選擇具備相應崗位素質的人員，使其保持應有的素質以及進步培養成具有其他崗位素質的人員，這是管理者的任務。必須對員工是否具備承擔產品和過程任務的素質進行驗證。?必須讓員工了解顧客的要求和質量目標，必須使他們認識到自己對所承擔任務的質量責任。?對所有生產過程必須通過能力調查配備足夠的有相應素質的人員。必須調查生產過程中崗位頂替人員的需求并為此配備具有相應素質的人員。?提問?是否對員工委以監控產品質量/過程質量的職責和權限？?是否對員工委以負責生產設備/生產環境的職責和權限？?員工是否適合于完成所交付的任務并保持其素質？?是否有包括頂崗規定的人員配置計劃？?是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法？?是否對員工委以監控產品質量/過程質量的職責和權限？?要求/說明?需考慮要點，例如；?—參與改進項目?—自檢?—過程認可/點檢設備點檢/首件檢驗/末件檢驗?—過程控制理解控制圖?—終止生產的權利。?是否對員工委以負責生產設備/生產環境的職責和權限？?要求/說明??需考慮要點，例如：?—整齊和清潔?—進行/報請維修與保養?—件準備/貯存?—進行/報請對檢測試驗設備的檢定和校準。?員工是否適合于完成所交付的任務并保持其素質？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—過程上崗指導/培訓/資格的證明?—產品及發生缺陷的知識?—對安全生產/環境意識的指導?—關于如何處理“具有特別備證要求的件”的指導?—資格證明例如：焊接證書，視力測定，廠內機動車駕駛證。?是否有包括頂崗規定的人員配置計劃？?要求/說明?在人員配置計劃中要考慮缺勤因素病假/休假/培訓。對頂崗人員確保所需的素質。?需考慮要點，例如：?—生產班次計劃按任務單?—素質證明素質列表?—工作分析/時間核算例如：MTM，REFA。?是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法?要求/說明?通過針對性的信息宣傳促進員工的投入意識，并以此來提高質量意識。?—需考慮要點，例如：?—質量信息目標值/實際值?—改進建議?—志愿行動培訓，質量小組?—低病假率?—對質量改進的貢獻?—自我評定。?說明：此提問也與。?要素：生產?分要素：生產設備／工裝?所配備的生產設備必須能滿足產品的質量要求，必須能達到并保持所要求的過程能力。檢測試驗設備也必須滿足這要求。在重新開始生?產時必須遵守些特別的規定，根據產品來設置生產工位和檢驗工位，在生產開始前進行產品和過程的點檢認可。必須了解生產的質量和過程數據，必須落實已確定的改進措施。?提問?生產設備／工裝模具是否能保證滿足產品特定的質量要求？?在批量生產中使用的檢測試驗設備是否能有效地監控質量要求？?生產工位檢驗工位是否符合要求？?生產文件和檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求并堅持執行？?對產品高速更換是否必備的輔助器具？?是否進行批量生產起始認可,并記錄調？參數及偏差情況??要求的糾正措施是否按時并檢查其有效性？?生產設備/工裝模具是否能保證滿足產品特定的質量要求？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—對重要特性/過程特定的參數進行機器能力調查/過程能力調查?—重要參數要強迫控制/調整?—在偏離額定值時報警例如：聲光報警，自動斷閘?—上/下料裝置?—模具/設備/機器的保養維修狀態包括有計劃的維修。?在批量生產中使用的檢測試驗設備是否能有效地監控質量要求？?要求/說明需考慮要點，例如：?—可靠性試驗，功能試驗，而腐蝕試驗?—測量精度/檢具能力調查?—數據采集和分析?—檢具標定的證明?生產工位檢驗工位是否符合要求？?要求/說明?工作環境條件包括返工/返修工位必須符合于產品及工作內容，以避免污染損傷混批混料/說明錯誤。?需考慮要點，例如：?—人機工程學?—照明?—整齊和清潔?—環境保護?—環境和件搬運?—安全生產。?生產文件與檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求，并堅持執行？?要求/說明?原則上必須為過程參數檢驗和試驗特性標明公差。在生產工位和檢驗工位必須有相應的生產文件和檢驗文件。偏差與采取的措施必須記錄存。
4、章節條款ISO-ISO-QS-ISO/TS-大意量測分析與改善▲◎◎◎特定統計數據分析之要項指定▲▲※◎經由數據分析,決定改善之優先級▲◎※※持續改善質量管理系統之有效性▲▲◎◎提供改善機會及技術▲▲▲◎制程變異之持續改善※◎◎◎矯正措施之基本要項規定▲▲◎◎采用顧客指定或自訂之問題解決方法▲※◎◎采用防錯法▲※◎◎水平展開解決▲▲※◎盡快進行退貨品的測試分析※◎◎◎預防措施之基本要項規定IATFInternationalAutomotiveTaskForce國際汽車產業工作小組?Ford?Chrysler?GM美國IAOB德國VDA?BMW?Volkswagen?Audio?Benz法國FIFV?Peugeot?Citron?Renault英國SSMT義大利ANFIA?Fiat日本JAMAISO﹕InternationalOrganizationforStandardization國際標準化組織TS﹕TechnicalSpecification技術規範TC﹕TechnicalCommission技術委員會IATF﹕InternationalAutomotiveTaskForce國際汽車推動小組IAOB﹕InternationalAutomotiveOversightBureau-USA國際汽車監督局AIAG﹕AutomotiveIndustryActionGroup-USA美國汽車工業行動小組ANFIA﹕AssociazioneNazianaleFraIndustrieAutomobilisticheItaly義大利國家汽車工業協會CCFA﹕ComitédesConstru?teursFrancaisd’Automobiles-France法國汽車製造協會FIEV﹕FédérationdesIndustrieséquipementspourVéhicules-France法國汽車機械工業聯盟SMMT﹕SocietyofMotorManufacturersandTraders-UK英國汽車製造與貿易協會VDA－QMC﹕VerbandderAutomobilindustrie-Qualit?tsmanagementCenter-Germany德國汽車工業－品質管理中心JAMA﹕JapanAutomobileManufacturersAssociation日本汽車製造協會QS-GeneralMotorsChryslerFordSuppliersANFIA+SuppliersSuppliersFiatAutoIVECOFIEV+SuppliersFIEV/SupplPSAPeugeotCitro?nRenaultAVSQEAQF。
5、和規范的更改流程對新的生產設備的要求對批量生產中測量和檢驗系統的要求批量件的供方選擇項目過程中提出的應完成的其他活動對于件表XY上所列的所有件均已具備規范，箱體除外缺CAD模型已商定設計生產準備物流的規范。協議…GD設計FMEA已完成%，有個存在潛在風險的點，見GD已確定影響功能和安全性的重要特性。協議…已臨時性確定影響制造過程的重要特性E至今未存檔由：…在：…之前完成GD極小的缺陷，見協議E已實施，見測量報告E將標準流程XY根據項目特點進行補充以便聯系顧客，見E已在…及設備建議書…中確定E已在…中確定E發包狀況見…，對件XYZ尚未確定。由：…在：…之前完成SD策劃的所有活動均已完成，見項目計劃E已進行的項目評審中未解決的點所有未解決的點已圓滿解決，見E設計驗證試驗等樣件制造和行車試驗的結果符合規定，見E下過程步所需資源的具體策劃及到位對XY的策劃已有…中具備過程FMEA的計劃尚未完成。由：…在…之前完成GD從上過程步中得來的知識改進潛能，薄弱環節等尋找供方時的薄弱環節選擇判據，內部商討與溝通建議：實施過程分析并采取措施。同：…在：…之前完成SD其他的VDA表格首批樣品檢驗報告-新版●首頁，訂書號：●檢驗結果，訂書號：快速分離夾，份每張包●過程能力證明覽表，訂書號：購書聯系：DRUCKEREIHENRICHGMBHSchwanheimerStraβe，D-Frankfurt失效模式及其影響分析FMEA-新版-訂購號：，規格DINA，每張扎質量體系審核有形產品提問表只有提問評分資料質量體系總評分定級已審提問的概況糾正措施概況扎合在起，只能成套訂購。訂購號：首批樣品檢驗報告-舊版首批樣品檢驗報告報告結果，訂書號：首批樣品檢驗報告檢驗結果，訂書號：電話：：-，傳真：-每張扎-至少買扎快速分離夾，份每張包每張扎系統-FMEA-舊版-訂購號：，規格DINA，每張扎規格DINA，每扎份各張結果匯總表具體措施規格DINA，每扎份各張汽車工業的質量管理第卷備證質量要求的文件記錄和存檔的指南第卷供貨質量保證-供方選擇/樣品檢驗/批量生產中的質量績效-第卷汽車制造廠及其供方的可靠性保證-方法與實例-第卷第部分批量投產前的質量保證-伙伴式的合作流程方法-第卷第部分批量投產前的質量保證-系統FMEA-第卷第部分批量投產前的質量保證-項目策劃第卷第部分質量管理體系審核第卷第部分質量管理體系審核服務第卷第部分過程審核第卷第部分產品審核第卷汽車制造廠及其供方的可靠性保證第卷交流質量數據的基礎-質量數據的處理-信息-第卷拖車車身與集裝箱制造廠質量保證指南第卷排放與油耗出版發行單位在華銷售：英德法等原版汽車工業聯合會VDA德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰举|量管理中心QMC上海南京西路號，商廈A林登街號，D-法蘭克福TEL：-傳真：-FAX：-E-mail：注：本清單為本冊德文版出版時的狀態，最新信息請聯系IQM科美公司參照DINENISO，DINENISO標準VerbandderAutomobilindustrie德國汽車工業聯合會謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLESBYFAITHIBYFTS16949：2002質量管理體系標準培訓教程(ppt135頁)。
6、ISO/TS:質量管理體系—汽車行業產品和相關服務產品的組織實施ISO：的特殊要求TS-標準條文培訓教程前言國際標準化組織ISO是由各國標準化團體ISO成員團體組成的世界性的聯合會。制定國際標準工作通常由ISO的技術委員會完成。各成員團體若對某技術委員會確定的項目感興趣，均有權參加該委員會的工作。與ISO保持聯系的各國際組織官方的或非官方的也可參加有關工作。在電工技術標準化方面，ISO與國際電工委員會IEC保持密切合作關系。國際標準是根據ISO／IEC導則第部分的規則起草的。由技術委員會通過的國際標準草案提交各成員團體投票表決，需取得至少／參加表決的成員團體的同意，國際標準草案才能作為國際標準正式發布。在其它情況下，特別是當存在對標準化文件的緊急市場需求時，技術委員會可以決定發布其它類型的標準化文件：—ISO公布的可獲得的規范ISO/PAS代表項由個ISO工作組內的技術專家達成的協議并已獲得公眾承認，如果她已獲得至少％委員會成員的表決通過?！狪SO技術規范ISO/TS代表項由個技術委員會成員達成的協議并已獲得公眾承認，如果她已獲得至少/委員會成員的表決通過。ISO/PAS或ISO/TS每年進行次評審并決定是否可以轉換為國際標準。ISO/TS：是由國際汽車工作小組IATF以及日本汽車制造協會JAMA,在ISO/TC質量管理和質量保證技術委員會的支持下共同制定。第版的ISO/TS取消并替代了經技術修訂第版ISO/TS:方框內的文字是ISO:原文。方框外的部分是制造商特殊補充要求。在本技術規范，shall表示要求，標示NOTE段落是對有關標準的指導性解釋或闡述。在NOTE當中出現的SHOULD只示供指導用所有用“suchas”引出的建議只具有指導作用。附錄A是本技術規范的組成部分。引言?總則?采用質量管理體系必須該是組織的項戰略性決策。組織的質量管理體系的設計和實施受各種需求具體的目標所提供的產品所采用的過程以及組織的規模和結構的影響。本標準無意統質量管理體系的結構或文件。?本標準所規定的質量體系要求是對產品要求的補充?！白ⅰ钡膬热菔抢斫夂徒忉寴藴室蟮闹改?。?本標準能用于內部和外部包括認證機構評價組織滿足顧客法律法規和組織自身要求的能力。?本標準的制定已經考慮了ISO和ISO中所闡明的質量管理原則,同時也被考慮到此國際標準的發展過程中。過程方法本標準鼓勵在質量管理中采用過程方法。任何得到輸入并將其轉化為輸出的活動均可視為過程。為使組織有效運行，必須識別和管理許多內部相互聯系的過程。通常，個過程的輸出將直接形成下個過程的輸入。系統識別和管理組織內所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為“過程方法”。過程方法的優點是對過程系統中單個過程的聯系以及過程的組合和相互作用進行連續控制。主要目的是滿足顧客要求，以實現顧客滿意。過程方法在使用于質量管理體系時，必須強調的重要性如下：?a理解并充分滿足要求；?b需要考慮過程的增值；?c過程的有效性和效率；?d基于目標測量的持續改進過程。以過程為基礎的質量管理體系顧客要求管理職責測量分析改進資源管理產品實現顧客滿意產品質量管理體系的持續改進基本過程模式管理活動能力方法顧客輸入需要的輸出過程分類關鍵過程支持性過程管理過程輸入和輸出都和顧客有關的過程是關鍵過程。例：招投標合同評審設計開發制造交付服務每個關鍵過程都會有個或多個支持性過程補充，支持性過程大致上都有內部的顧客和供方。例：培訓文件控制記錄控制采購統計技術應用持性過程最高管理者對組織或質量體系進行管理的過程。例：經營計劃管理質量方針和目標管理管理評審過程ISO/TS:的實施?了解與識別汽車業COPCustomerOrientedProcess?市場研究合同投標產品/過程設計產品/過程驗證產品制造交付收付款服務等；?了解與識別汽車業SPSupportProcess?檢驗設備保養和維修培訓采購校準倉管等；?了解與識別汽車業MPManagementProcess?管理評審內部審核糾正預防措施持續改進等ISO/TS:的實施?使用章魚圖分析法分析種過程；?使用龜形圖分析法分析每項過程。章魚圖分析法—Octopus流程,活動Processactivity誰主導？誰配合？輸出產品服務?等效率績效測量時間成本?等指標硬件軟件環境?等輸入材料需求顧客及法規要求?等過程活動怎么做方法程序過程分析-龜形圖分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW課堂練習：?試列出關鍵過程。
7、VQA協力廠商品質保證?供應商生產能力/產能設備生產能力，產能?供應商技術能力研發能力供應商處理技術質量的能力?供應商質量保證能力質量體系認證合適的檢驗設備過程控制狀態?供應商管理團隊公司理念，對客戶的營銷哲學管理風格，與客戶的關系?財務穩定性財務政策財務增長的穩定性?理想的供應商的能力與要求VQA協力廠商品質保證?資源配置是否有合適的資源支持供應系統?供應商工程能力有生產計劃和材料控制能力整個公司有意愿把工程技術發展到設計制造的更高水平?對供應商保密性的要求所有的合作信息必須嚴格保密，只用于其客戶需要?供應商地址其所處地理位置應能保證不會出現人員突缺，尤其是不會出現重要員工的突缺情況VQA協力廠商品質保證?為了達到使用總成本最低，解決供應商的問題與沖擊，需要對供應商進行管理，以達到此目標?供應鏈管理與正確的戰略可以為企業的成功做出顯著的貢獻，確保企業在正確的時間以合適的價格適當的數量和良好的質量采購原材料服務和設備?供應商的選擇?供應商的評估?供應商的發展?供應商的剔除VQA協力廠商品質保證VQA協力廠商品質保證目標，分析，戰略直到合同締結之前的選擇供貨和優化?計劃/數量滿足?效率值-措施調整?控制值-資格-采購能力-顧客滿意程度?對結果有影響的來自于材料的信息有時來自和采購有關的估計?-生產率?從交易計劃過程計算出策略性的采購包括采購目標?制定策略性的采購材料團體意見和證明目標和風險?需求計算?需求分析?查明沖突?交流?要求的定義?尋價?供貨分析?市場分析?談判伙伴的選擇?包含多方觀點的建議?確定資源戰略?道路圖資源戰略?采購目標計劃的建議?談判戰略的確定?談判的準備?談判?資源戰略的變化?合同的締結?銷售?需求市場分析的定義?獲得市場數據?數據分析?相關人員交流?供貨商需求的分析?供貨商信息的獲取?評價/組織?供貨商的優選?交流?準備?執行?單個結果的統?措施的進步細化?供貨商發展戰略?和供貨商的交流?供貨商發展的控制任務目標計劃需求分析市場分析供貨商分析定義資源戰略供貨商的選擇談判合同供貨商的評估供貨商的發展控制/成功比較?戰略性采購過程:概況供應商管理流程VQA協力廠商品質保證供應商評估供應商選擇供應商發展供應商管理供應商淘汰Teamwork採購開發部物控採購部品保部開發部工程部VQA協力廠商品質保證?供應商資料經Sourcing初步評估，再由評鑑小組進行評鑑?若有引進之必要性，請供應商先自我評鑑?供應商自我評鑑資料作為評鑑小組實地評鑑前之參考?根據新產品開發或生產需求或採購戰略需求選擇能滿足公司需求的供應商?供應商的選擇VQA協力廠商品質保證準備詢價風險分析報價分析合作伙伴的選擇?供應商自我答復的詳細記錄概括的與特別補充的?確定詢價的報表和-結構-材料-范圍?確定對話伙伴?確定日程在到期之后:?供應統計?供應日期的協調?分析?潛力評估以及其他?風險評估評分?風險分析-政治上-貨幣上-地理上?必要時采取下列措施供貨商的拜訪,部門后續措施?向從供應商分析中挑選出來者詢價?詢價的進行?日程監督?回復問題的解釋?費用位置的評估與風險評估?。
8、器IT及通訊設備消費性設備照明設備白炙燈泡和家用熒光燈除外電子電氣工具大型固定工業用途工具除外玩具休閑及運動設備醫療器材植入部件或污染處除外監控設施包括產品的所有元件配件及消耗材料—個產品品目有豁免類但是,不包括：與成員國重要的安全利益相關的設備武器軍需品和戰爭物資。WEEE指令的定義生產者范疇：生產或銷售自有品牌的電子或電氣設備者?；蜣D售其他供應商生產的設備者；或進口這些電子電氣設備者到歐盟成員國內進口商,如遠程銷售或網上購物。生產者之責任：?對于廢舊電子電器產品應當負起回收再生或處理的責任?對于廢棄電子電器設備，單獨集體建立最有效的處理回收及循環再造技術體系。?應支付自己生產出的WEEE的回收處理再循環和合乎環保要求的處理的費用年月日以后?為他們自己WEEE的管理費用提供經濟擔保WEEE指令的定義分銷商范疇：將電子電氣設備賣給消費者的銷售商如：售商責任：有責任將自己賣出去的電子電器予以回收。WEEE—回收率,再利用率及再循環率的目標產品組回收率再利用\再循環率大型家電%%小型家電%%IT及通迅設備%%用戶設備%%照明設備%%電動工具%%玩具\休閑運動設備%%醫療設備年月日確定目標值年月日確定目標值監控設備%%自動售貨機%%什么是RoHS指令??RoHS就是RestrictiononHazardousSubstances的縮寫,《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》，也稱//EC指令?歐盟于年月日正式公布了《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》RoHS-//EC?年月日起，禁止在歐盟市場銷售含有鉛鎘汞價鉻多溴聯苯多溴苯醚種有害物質的電子電氣設備。RoHS指令的范圍：與WEEE指令相似，除了：?僅對于年月日起投放市場的新產品。?包括家用的白炙燈泡和光源。?不應違反特殊的關于安全和健康TS16949：2002質量管理體系標準培訓教程(ppt135頁)。
9、根本上建立起質量管理機制。外來的和尚會念經戴明博士是世界著名的質量管理專家，他提出了PDCA戴明環和戴明點，他用質量拯救日本和震撼美國。的溯源溯源LOGO——第章執行力知識概述QCC溯源基于這樣的認識，戴明迫切希望在講課前能見到日本企業界的實權階層。JUSE理事主席石川馨是個能量很大的人，年月，他邀請到日本最有實力的位，控制了日本％的資本的企業家，出席歡迎戴明的宴會。在宴會上，當有人問“日本企業應該如何向美國企業學習管理”時，戴明直言相告：“不要復制美國模式，只要運用統計分析，建立質量管理機制，年之后。你們的產品質量將超過美國!”戴明的培訓讓日本人折服，JUSE采用多種方式，將戴明的質量管理理念加以推廣。而QCC成為最有效的種方法，幾年后，日本有幾百萬民眾接受了戴明質量管理方法的培訓。場戴明式的改革席卷了日本，事實上，進入世紀年代以后，日本企業依靠質量獲得了新生。大約在年，日本產品開始打人了美國市場。日本貨逐漸以價格低廉質量上乘贏得了美國人的青睞，對北美的工業品產生了很大的壓力。日本制造的絕地反擊JUSE設立的戴明獎是世界大質量獎項項之，是日本質量管理的最高獎。的溯源溯源LOGO——第章執行力知識概述QCC的前世今生：石川馨：QCC之父日本質量管理的集大成者，世紀年代初期日本“質量圈”。
10、品開發的落實?在產品開發的落實階段，必須實施產品策劃時確定的各項任務，必須識別和考慮到可能出現的更改。項目負責人/項目領導承擔著項重要任務，就是及早地把各工作接口與各項任務?有機地聯系起來，出現的問題必須盡快向管理者匯報，必要時也要向顧客匯報。?在落實過程中，每相隔段規定的時間必須進行設計評審。如果不能達到預定目標，則應確定糾正措施，付之落實并監控其有效性。?提問?是否已進行了D-FMEA，并確定了改進措施？?設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？?是否制訂了質量計劃？?是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？?是否已具備所要求的產品開發能力？?是否已進行了設計D-FMEA，并確定了改進措施？?要求/說明?通過跨部門的合作及與顧客和供方的合作，必須清楚地了解產品風險，并用合適的措施不斷降低產品風險。對于復雜部件或整套功能系統，使用系統S-FMEA見，很有?意義。要使用其他類似的分析技術，可與顧客商定。?需考慮要點，例如：?—顧客要求/產品建議書?—功能，安全性?？煽啃?，易維修性，重要特性?—環保要求?—各有關部門的參與?—試驗結果?—通過過程P-FMEA確定的針對產品特定的措施。?設計D-FMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？?要求/說明?對產品和過程的更改必須由項目負責人進行評定，在與FMEA小級商討后，必要時必須進行新的分析。在措施落實后也要對設計D-FMEA補充更新設計評審，使其符合現狀。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—重要參數/重要特性，法規要求?—功能，裝配尺寸?—材料?—環保要求?—運輸內部/外部?—通過過程P-FMEA確定的針對產品特定的措施。?是否制訂了質量計劃？?要求/說明?質量計劃必須包括該產品自樣件樣車階段到批量生產前階段的大總成組件小組件件材料及生產過程。質量計劃是個動態?文件，必須為新產品制訂質量計劃并在產品有更改時對其補充更新，使其符合現狀。般必須為下列階段制訂質量計劃：根據DINENISO/?a樣件樣車階段Prototypenphase?這是個描述在樣件樣車制造階段所必須進行的尺寸材料及功能檢驗的文件若顧客要求。?b批量生產階段Vorserienphase/與過程開發的接口?這是個描述在樣件樣車制造以后，批量?生產前所必須進行折尺寸材料及功能檢驗文件。?質量計劃必須詳細說明下列內容：?—確定標識出重要的特性?—制訂檢驗和試驗流程?—配置設備和裝置?—及時地預先配備測技術?—在產品落實的適當時間點進行的檢驗?—澄清驗收標準。?注：進步的內容亦見是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？要求/說明對每個件總成和配套件都必須進行認可/合格驗證。需考慮要點，例如：—產品試驗例如：裝車試驗，功能試驗，壽命試驗，環境模擬試驗—樣件狀態—小批量試生產樣件—試制時的制造設備和檢驗裝置/檢驗器具。?是否已具備所要求的產品開發能力？?要求/說明?必須從報價核算和預規劃方案中得出所要求的產品開發能力。這產品開發能力必須具備或在相應的進度表中明確規劃并能按時落實。必須在項目中準備好所需的資源。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—具有素質的人員?—缺勤時間?—全過程時間?—房屋場地?—試驗裝置?—樣件樣車制造?—模具/設備?—試驗/檢驗/實驗室裝置。?過程開發?要素：過程開發的策劃?在報價階段就必須根據顧客要求進行產品生產?的基礎策劃，接受委托后將其具體化，并制訂出過程開發計劃?，F有的技術能力和人員能力必須予以考慮，擴展能力規模必須預先計劃。?在細化各項任目標及進度表時，要通過跨部門合作把各接口部門聯接起來。必須明確規定程式面任務及職責。?由于顧客要求的更改或特別的法規要求，生產過程的策劃和落實可以做相應更改，這更改可能要求對策劃過程重新考慮。?提問?是否已具有對產品的要求？?是否已具有過程開發計劃，是否遵守目標值？?是否已策劃了落實批量生產的資源？?是否了解并考慮到了對生產過程的要求？?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？?P-FMEA，并確定了改進措施？?是否已具有對產品的要求？?要求/說明?必須了解對所生產產品的所有要求，并將其轉化到策劃工作中去。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—法規，標準，規定?—物流方案?—技術供貨條件TL?—質量協議/目標協議?—重要特性?—材料?—用后處置，環境保護。?，是否遵守目標值？?要求/說明?過程開發計劃是項目計劃的部分，并與產品開發計劃相互關聯。必須明確規定直至批量投產前的所有活動。必須從要求條款中得出目標?值，并在規定的項目階段遵守這目標值。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—成本?—進度表：策劃認可/采購認可，樣件樣車/試生產，批量生產起始?—資源調查?—提供生產/檢驗設備，軟件，包裝?—更改的保證方案批量生產起始時的問題等?—物流/供貨方案?—目標值確定和監控?—定期向企業領導匯報。?是否已策劃了落實批量生產。
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