【正文】
1、噪音強度之間的比率，單位為dB，是衡量拾音器的個重要參數VCU-安裝的環境和注意事項?拾音器采集的是模擬信號，所以在傳輸過程中難免會有定程度的衰減，距離和傳輸介質是影響衰減的主要因素，因而在傳輸過程當中盡量避免超遠距離傳輸，遠距離傳輸盡量采用帶有屏蔽功能的線纜，推薦使用㎡截面的芯信號電纜，即常用的×。?全向型拾音器如實的采集現場環境的音頻信號，無法根據聲音的內容選擇性接收。背景環境越是安靜，集音效果就越好，選擇安裝位置時應盡量避免靠近噪音源如空調出風口。對于較安靜的環境，可適當調高增益倍率，而對于較嘈雜的環境可適當調低增益倍率，減少對雜音的采集。音源較近的情況，可。
2、的質量評價是決定性的，而不是缺陷數：如果許多缺陷同時出現在個部件上，評價時只計個缺陷。?供應商自己發現通報的尚未導致影響生產流程的缺陷計算時不予考慮。物流缺陷應單獨評價。?顧客和供應商可制定PPM協議。為此，規定PPMA－中間目標直到實現缺陷目標。?目標協議為持續改進的目的服務，不用于計算測定可能產生的缺陷。?達到缺陷目標時，目標協議不變，繼續有效。?協議從批量生產開始生效。?對于特殊情況，例如：?－持續需求批量生產終止后的件配件?－實施措施場地上實施措施倉庫內?－急劇波動供貨數量?－供貨數量少?－無規范要求下出現的缺陷供應商和顧客間必須特別商定術語定義抱怨這里指顧客對供應商提供的被評判為不合格產品的索賠觀察期數量涉及同段時間范圍如月季度半年年型號年或結算年。評定周期由供應商及顧客個別地合理商定并提供證明。評價的不合格單元評審周期內，顧客和供應商確認的不符合規定要求的單元數。單元評審的材料或非材料項目；個別產品，那些可以個別描述和評審的。術語定義?不合格不符和沒有達到某個規定的要求。?備注：該定義包括了個或多個質量特性包?括可靠性或質量體系要素未遵守規定要求或缺少。?備注：該定義明顯不符合《德國產品責任法規》?第章“產品有缺陷，如果它不是提供安全性…”?也不符合德國購買權益裁決的缺陷故障概念。?術語“不合格”nonconformity“不符合的”?nonconforming…在這里純粹理解成有關質量?的術語。?提供的單元評審周期收到的數量，每以數量單元。術語定義缺陷沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。備注：現有條件下的期望必須是合理的。數量單元數。PPM每百萬中的部件。產品責任制造商或其他方對因產品造成的人員傷害財產或其它損壞的賠償責任。備注：產品責任對法律和財務的影響可因司法情況而有所不同。術語定義質量審核確定質量有關活動和相關結果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否實際實施并適合達到預定目標的有系統的獨立的檢查。備注：質量審核般用于對質量體系或其要素過程產品或服務的審核，但不限于這些。上述這些質量審核通常稱為“體系審核”“過程審核”“產品審核”“服務審核”。術語定義質量能力個組織結構或其要素是否適合生產滿足質量要求的單元。備注：組織的要素可以是人程序過程機器等。項目編號產品分類編號。諸如總成評供貨范圍單件毛坯件材料等。驗證通過檢查和提供證據確認規定要求已經滿足。－質量協議QSV檢查清單前言：下面的質量協議QSV清單沒有約束力，僅僅是例子，表明QSV質量保證協議可包含哪些要素。部分列舉了其它些例子。個別情況下條款需根據顧客和供應商的需要進行協商調整。在－下稱“顧客”與－下稱“供應商”關于實施共同質量管理的質量保證協議旨在確保產品開發及產品的質量。前言協議目的描述質量保證協議是顧客和供應商間為實現希望達到的質量目標所必需的對技術和組織方面基本條件和過程的契約性規定。它描述對契約各方面管理體系質量保證方面的最低要求。尤其，質量保證協議規定了生產過程和產品認可程序的特殊要求。，協議主題－只要適用范圍不是根據附錄局限于特定的服務工作和/或供貨，本協議規定了對在其有效期內的為合同方特意提供的所有開發服務工作和/或產品的質量要求。－本協議的各個條款與重要合同如開發或購買合同沖突時，不再適用。－本協議，以及對它的修正及補充，必須為書面形式。對質量保證協議的特殊修正放在附錄內。－供應商有責任直用根據DINENISO而定的質量體系或至少滿足標準全部要求的體系。其他標準，特別是：VDA系列叢書，卷VDA43批量投產前的質量保證。
3、檔。?需考慮要點，例如：?—過程參數例如：壓力，溫度，時間，速度?—機器/模具/輔助裝置的數據模具號，機器號?—檢驗規范重要性，檢驗測量和試驗設備，方法，頻次?—過程控制圖的控制限?—機器能力證明和過程能力證明?—操作說明?—作業指導書?—檢驗指導書?—發生缺陷時的信息。?對產品調整/更換是否有必備的輔助器具？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—調整計劃?—調整輔助裝置/比較輔助方法?—靈活的模具更換裝置?—極限標樣。?是否進行批量生產起始認可，并記錄調整參數或偏差情況？?要求/說明?“批量生產認可”是按批量訂單對生產起始的首次/重新認可。產品和過程的認可是必要的，必須由權威人員按驗收條例進行書面認可。必須解決在產品策劃/過程策劃和/或以前批量生產中認識到的問題。?認可檢驗必須按明確的檢驗指導書進行，以確保重復性。采用檢查表對此具有重要意義。?如果在抽取檢驗樣件后生產繼續進行，必須將這些產品在樣件認可前隔離。返修必須納入認?可過程。?需考慮要點，例如：?—新產品，產品更改?—停機/過程中斷?—修理，更換模具?—更換材料例如：換爐/批號?—生產參數更改?—首件檢驗并記錄存檔?—參數的現時性?—工作崗位的整齊和清潔?—包裝?—模具與檢驗測量和試驗設備的認可更改狀態。?是否按時落實要求的糾正措施并檢查其有效性？?要求/說明?糾正措施涉及到整個生產過程鏈——從原材料?到顧客使用。在實施糾正措施后必須對其實效進行檢查驗證。?需考慮要點，例如：?—風險分析過程P-FMEA/缺陷分析?—審核后提出的改進計劃?—給責任者的信息?—內部/外部的接口會談?—內部抱怨?—顧客調查。?要素：生產?分要素：運輸/搬運/貯存/包裝?生產流程之間應該不斷地相互協調，只能按與顧客商定的需求來生產。避免未完成產品的蹭庫存。件的生產狀態與檢驗狀態必須有序地標識并易于識別，對廢品與返修件需特別注意標識。?整個過程鏈中使用的貯存和運輸方法必須與顧客商定，使其符合具體產品的需要，且不允許?對產品造成損害。?模具生產裝置和檢驗裝置在較長期停產時必須進行足夠的保養并防止損傷。必須保證重新使用時不需要很長的準備時間。?提問?產品數量/生產批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道工序？?產品/件是否按要求貯存？運輸器具/包裝方法是否按產品/件的特性而定？?廢品返修件和調整件以及車間內的剩?余材料是否堅持分別貯存并標識？?整個物流是否能確保不混批不混料并保證可追溯性？?模具/工具，工裝，檢驗測量和試驗設備是否按要求存放？?產品數量/生產批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道工序？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—足夠合適的運輸器具?—定置庫位?—最小庫存/無中間庫存?—看板管理?—準時化生產?—先進先出?—倉庫管理?—更改狀態?—向下道工序只供合格條件?—數量記錄/統計?—信息流。?說明：直接向某生產設備供應材料/外購件時必須同時考慮提問。?產品/件是否按要求貯存？運輸方式/包裝方法是否按產品/件的特性而定？?要求/說明?需考慮要點，例如?—貯存量?—防損傷?—件定置?—整齊，清潔，不超裝庫存場地，周轉箱?—控制貯存時間?—環境影響，空調。?說明：直接向某生產設備供應材料/外購件時必須同時考慮。?廢品，返修件和調整件以及車間內的剩余材料是否堅持分別貯存并標識？?要求／說明?需考慮要點，例如：?—隔離庫，隔離區?—標識妥當的存放廢品返修件和調整件的容器?—缺陷產品和缺陷特性?—標識?—確定生產過程中不合格品的分離／返修工位。?整個物流是否能確保不混批不混料并保證可追溯性？?要求／說明?鑒于產品風險，必須確保從供方至顧客整個過程鏈的可追溯性。?需考慮要點，例如：?—件標識?—工作狀態檢驗狀態和使用狀態的標識?—爐／批號標識?—有效期?—去除無效標識?—有關件生產數據的工作指令。?模具／工具，工裝，檢驗，測量和試驗設備是否按要求存放？?要求／說明?不使用和未認可的模具／工裝設備檢具也必須按要求存放并管理。?需考慮要點，例如：?—防損存放?—整齊和清潔?—定置存放?—有管理的發放?—環境影響?—標識?—明確的認可狀態與更改狀態?要素：生產?分要素：缺陷分析/糾正措施/持續改進KVP?企業有義務在持續不斷產品觀察和過程觀察中識別與顧客要求和顧客期望之間存在的偏差，并通過合適的措施加以消除。通過在所有生產過程中的預防手段，考慮應用統計技術，經過持續改進來滿足顧客對缺陷的要求。?每改進的前提是詳細的缺陷分析，找出缺陷的真實原因，并制訂合適的糾正措施。無論如何都必須對糾正措施的效果進行確定。?在持續改進和排除缺陷時，該過程的負責人員和該部門必須參與，他們必須對顧客滿意程度自負其責。?提問?是否完整地記錄質量數據/過程數據，并具有可評定性？?是否用統計技術分析質量數據/過程數據，并由此制訂改進措施？?在與產品要求/過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？?對過程和產品是否定期進行審核？?對產。
4、VDAVDA+SuppliersFordWerke*BMWDaimlerBenzAUDIVWSuppliersAdamOpel*WhoExistingCataloguesNewGlobalAutomotiveStandardBackgroundofISO/TSSMMTUnitedKingdomBSISOQS-VDAGermanyVDAAIAGUSAANFIAItalyCCFA/FIEVFranceAVSQEAQFISOIATFISO/TSISO之發展過程SPECS北大西洋公約組織之品保標準ISO系列分部份ISOSERIESQQQPARTPARTPART注：Q代表質量系統要求規范。I代表檢驗系統要求規范。MIL-Q-MIL-I-美軍品保標準DEFSTANDARDQII英國國防部標準標準編號///分部份英國國家標準BSQIIPARTPARTPARTNATIONALSPECSCANADIANetc各國國家標準參考TEQS-ASTLISO/TS品質管理系統發展由國際標準組織制定的品質管理與提供標準用於任何產業﹐織大小是較通用型的標準。ISO品質保證標準﹐對組織之管裡管理架構及內部作業標準化適製造業或服務業亦不分組QSGM由美國大汽車公司所制定之汽車業品質標準﹐依架構另增加大ISO共同要求﹐強調對品質改善工具使用﹐技術及發展品質與製程規劃增進效率益評估﹐適用於製造業目前廣為產業採用。AS由波音飛機公司品質系統加上DISO架構所發展出的航空業品質管理系統。TL由全球通訊業所制定QuESTForum之通訊業品質管理系統強包括硬體軟體服務，強調產業管理績效與產品可靠度使產品從開發設計製造運銷安裝維護使產品使用者受益。ISO/TSISO/TS系統架構?引導出基本的管理要求ISO/TS質量管理系統要求ISO/TS質量管理系統查檢表ISO/TS質量管理系統認證規則ISO/TS質量管理系統實施指南ISO/TS半導體補充資料技術規範謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLESBYFAITHI。
5、VDAQualitatsmanagementinderAutomobilindustrie汽車工業質量管理Sicherungder批量投產前的質量保證項目策劃第版德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰綢DEEQMBUSINESSConsultingCo,LtdQualitatVorSerieneinsatzProjektplanungVDA第部分TeilQualitatsmanagementinderAutomobilindustrie汽車工業質量管理Sicherungder批量投產前的質量保證項目策劃第版德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰綢DEEQMBUSINESSConsultingCo,LtdQualitatVorSerieneinsatzProjektplanung《汽車工業質量管理叢書》第卷第部分《項目策劃》由德國汽車工業聯合會VDA編著中文版由德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰痉g藍印開本千字年月第版年月第次印刷印數：冊定價：※若印裝有誤，可隨時與IQM科美公司聯系調換※第版中文版譯審說明VDA-QMC德國汽車工業聯合會-質量管理中心于年月授權德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰竞喎Q：IQM科美全權翻譯出版銷售全套VDA-QAI叢書汽車工業質量管理叢書。VDA-QAI叢書中文版版權歸德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰舅?。質量始于策劃。策劃的全方位受控過程便是項目管理。項目策劃管理，在企業的管理活動中占有分重要的中心地位。項目管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對質量體系的有效性影響極大。同時，項目管理工作是否有效開展，也是評價質量體系運行情況的重要依據，是內部審核和認證審核等審核活動中關注的重要方面。IQM科美公司組織力量翻譯了本書，同時依據進行“VDA項目管理培訓”過程中獲取的經驗加以修訂，希望本書能有效地幫助讀者了解“VDA項目策劃”這管理標準，了解VDA對項目管理的要求，為貫徹VDA等質量管理體系以及其他相關活動提供有力的支持。若在使用過程中有任何不同意見和建議，請及時與IQM科美公司聯系。衷心感謝各方朋友們熱心真誠的合作與支持。理念在先，成功在望。朱兆毅德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰灸暝氯丈虾Ｘ熑握f明本卷VDA是推薦的，任何人都可以自由應用。使用者應審視實情，正確應用。本卷VDA考慮了現行版本出版發行時的技術水準。應用VDA推薦性標準者對其自身行為承擔責任，并對相關風險負責。VDA以及參與提出VDA推薦性標準者概不承擔責任。在應用VDA推薦性標準時，如發現有錯誤或可能解釋不確切之時，請立即告知VDA，以便進行更正。引用標準以德國標準化學會DIN編號和出版日期來標識的標準的摘錄是征得DIN德國標準化學會許可的。標準的應用以最新版本為準，最新版本可以從Beuth出版社BeuthVerlagGmbH,柏林獲得。版權保護本卷受版權保護。未經VDA同意，不得違反版權法規定擅自復制翻譯制成微縮膠卷及通過電子數據處理系統進行貯存并處理，違者嚴懲。翻譯本書也可以其他語言出版，各門語言的最新版本請向VDA-QMC詢問。本書中文版的版權和華語地區的發行權歸下述單位所有：德國IQM上?？泼郎虅兆稍冇邢薰綜opyrightforChineseversionanddistributioninChineselanguagespeakingareas:IDEEQMBUSINESSConsultingCo,LtdChina前言年VDA叢書“汽車工業中的質量管理”第卷第版中，就已經首次對批量生產質量保證的重要方法進行了描述。汽車工業的質量工作已經發生強烈的擴散，它涉及企業中的所有部門，而且尤其在開發階段要求進步的同步運作同步工程。除此以外在實踐中有更多的方法補充了進來，這些在VDA中作了描述。本VDA因而作了補充和擴展，為此將重點放在對新產品和過程VDA43批量投產前的質量保證。
6、：制造的支持性過程？課堂練習：?試列出關鍵過程：制造的支持性過程？?文件控制?記錄控制?培訓?供應商評估和選擇?采購?設備管理?工裝管理?計量?圖是對第~章中所提出的過程方法模式的個概念性圖解。該模式承認顧客在規定輸入要求中起到了重要作用。組織必須對顧客的滿意程度進行監控，以便評價和確認顧客要求是否已滿足。該模式雖未詳細地反映各過程，但卻覆蓋了本標準的所有要求。?注：此處“P-D-C-A”的方法可用于所有過程。?PDCA模式描述如下：?P-計劃：根據顧客的要求和組織的方針，建立提供結果所需的目標和方針；?D-做：實施和運作這些過程；?C-檢查：根據方針目標和產品的要求，監控和測量過程與產品，并記錄其結果；?A-行動：采取措施以持續改進過程業績。與ISO的關系?本版標準已制定為對協調致的質量管理體系標準中的項，另項是ISO：。這兩項標準可以起使用，也可單獨使用。雖然兩項標準具有不同的適用范圍，但具有相似的結構，以便于使用?本版標準規定了質量管理體系要求，可供組織內部使用，也可用于認證或合同目的。本標準關注的焦點是質量管理體系的有效性和滿足顧客要求。?ISO：對質量管理體系更寬范圍內的目標提供了指南，旨在改進個組織的總體績效。ISO：不是ISO：的實施指南，也不擬用于認證或合同目的。注：應該由最高管理者在組織內示范和串連ISO:和ISO:中涉及的項質量管理原則的知識及其運用。IATF的ISO/TS:的指南《IATFISO/TS:的指南》是項包含了推薦的汽車工業經驗范列圖解和解釋的文件，并提供實施的幫助以符合本技術規范的要求。這份IATF指南文件不能應用于獲得認證或訂單的目的。與其它管理體系的兼容性本標準期望與國際承認的其它管理體系標準兼容。為了使用者利益，本標準與ISO：相互趨近，以增強兩類標準的兼容性。本標準不包括針對其它管理體系的要求，例如環境管理職業健康與安全管理或財務管理。然而本標準容許組織將質量管理體系與相關的管理體系要求盡可能結合或體化。在某些情況下，組織為了建立符合本標準要求的質量管理體系，可能會改變現行的管理體系。本技術規范的目的本技術規范的目的是在供應鏈當中提供持續改進強調缺陷預防減少變差和浪費的質量管理體系的開發。本技術規范與適當的顧客特殊要求相配合，規定了簽署本文件的組織的基本質量管理體系要求。本技術規范是為了避免多方認證以及提供個通用的汽車業共同的質量管理體系。質量管理體系－汽車行業產品與相關產品的服務組織實施ISO:的特殊要求范圍總則本標準為有下列需求的組織規定了質量管理體系要求：a證實其有能力穩定地提供滿足顧客和適用的法規要求的產品；b通過體系的有效必須用，包括持續改進和預防不合格的過程而達到滿意。注：本版標準“產品”這術語，僅適用于期望提供的產品，而不是非期望的“副產品”。?本技術規范結合ISO:，規定了汽車相關產品的設計／開發生產以及安裝和服務如相關時的質量管理體系要求。?本技術規范適用于組織的顧客指定產品和/或服務件的制造現場。?現場或外部的支持功能，例如設計中心總公司和配送中心，構成現場審核的部分，但是不能獲得關于本技術規范的單獨認證。?本技術規范適用于整個汽車供應鏈。?注：任何由發動機驅動的車輛均可視為汽車。應用?本標準規定的要求是通用的，適用于各種類型不同規模和提供不同產品的所有組織。?由于組織和組織所提供的產品性質，本標準的某些要求不能適用時，可以考慮剪裁。?如果有排除的情形，就不能接受宣布符合這項標準；除非這些排除是在第條中的要求，而且這些排除不會影響組織提供符合顧客和適用的法規要求產品的能力或職責。?本技術規范只允許排除組織沒有產品設計和開發職責時的。?允許的排除不包括制造過程設計。?通過在本標準中的引用，下列標準包含了構成本標準規定的內容。對版本明確的引用標準，該標準的增補或修訂不適用。但是，鼓勵使用本標準的各方探討使用下列標準最新版本的可能性。對于未標注時間的引用標準，有關最新版本是適用的。ISO和IEC成員保持現有有效的國際標準的注冊。?ISO:質量管理體系——基本原理和術語?本標準采用ISO:及以下給出術語和定義。?本版標準描述供應鏈使用的術語如下所示：?供方→組織→顧客?本標準所使用的術語“組織”取代以前使用的術語“供方”，現在使用的“供方”取代以前使用的術語“分承包方”，這種變化反映了組織實際使用的術語。?本標準使用的“產品”這術語包含了“服務”。汽車工業的術語和定義針對本技術規范的目的，ISO:和以下給出的術語和定義適用?？刂朴媱漜ontrolplan：?對控制產品所要求的體系和過程的文件化描述。見附錄A具有設計責任的組織designresponsibleanization?組織有權限建立新的，或更改現存的產品規。
7、范圍確認?確定潛在的供應商先前的供貨商的職責范圍?供應商的報價?有潛力的供貨商排名?風險平衡之后的供貨商排名?將談判的供貨商任務結果?供應商的詢價?步驟考慮因素VQA協力廠商品質保證?商業因素?價格?付款條件?后勤支援?坐落位置等…?質量因素?出貨品質狀況?現有客戶產品品質狀況?評級?品質協議談判結果VQA協力廠商品質保證?來自報價的反映和目標價格設定?資源戰略SS,MS?來自供貨商管理的資料?談判步驟?多輪磋商?確定合同形式?談判進行?談判內容-價格-數量-合同形式-?談判戰略的調整?調整優先供貨商名單?供貨商職責范圍的確定?分配?戰略組織?談判戰略的協調?確定下列:-時間-地點-參與者-框架-談判材料/數據-合同形式?確定合同?制定附件?簽名?范圍/地區的交流談判戰略的確定談判準備資源戰略的變化談判合同信息?談判結果?分配?合同?最新數據任務結果?談判戰略?信息傳送-人工合同和分配信息?數據的更新-價格-供貨材料?成功的談判選擇單貨源還是多種貨源VQA協力廠商品質保證采購目標A和領先者密切合作來保證更新B在市場需求較大時,通過質量與其他競爭對手競爭C積極的進行技術協作,共同分析價值增值的因素D產品和材料的質量水準E與其他供應商之間的競爭激烈,采取改善價格水平F通過在某個供應商那里增加采購量來實現更好的交貨條件,價格G自用和他用的工具費用要保持較低的水平H壓低定單處理的費用I用協議倉庫,準時供貨的方法減少庫存K便宜的運輸和包裝費L降低質量審核費用,可能時可在公司外部進行質審唯資源未定多種資源采購目標唯資源未定多種資源M降低供應商的開發費用,最大限度的壓低企業風險N在潛在的供應商那里要避免涉及行業的風險O在潛在的供應商那里要避免涉及經營的風險P在潛在的供應商那里要避免政治-社會的風險Q在采購量加大時,要避免依賴風險R在需求量過為集中時,要避免依賴風險S通過密切合作增加短期和臨時供貨能力T長期提供服務和備用件U確保業務廣泛的營業量V確保沒有貨幣風VQA協力廠商品質保證供應商評估供應商選擇供應商發展供應商管理供應商淘汰?對于所有業務領域和經營范圍的重要供應商進行評估?統的評估范疇以及評估標準?統的供應商分級?加強供應商發展的基礎?通過需求整合改善談判地位?供應商評估VQA協力廠商品質保證實際到廠商審核評估結果判定AVL建立QCDS評鑑表再次審核QVL送樣QPL不合格供應商不合格條件合格樣品承認判定標準VQA協力廠商品質保證?典型的績效類型：成本結構，期望的交付績效技術和工藝能力，質量體系和管理人員素質?標準制定要點:a~個關鍵宏觀因素b每個標準只能含概個內容?確定供應商主要的評價標準?確認每個大績效標準下的績效子標準?必須是具體可衡量的?子標準數量也設在~之間VQA協力廠商品質保證質量體系物流實地評鑒因素采取的評估方式?各因素細化為多項指標,每項指標賦予定的分值和評分的標準?供應商評估由開發,採購開發,品保,物控採購所組成的小組起確定采購研發生產環境合作總體情況執行力VQA協力廠商品質保證評價因素權重細化指標總體情況-供貨能力-管理。
8、要求的專門指令或規定-VehicleELV，車輛指令-電池指令,//EEC,//EEC//EC?不包括：–醫用器材或監控設備WEEE指令第，類–在年月日前投放市場的維修備件。–年月日前原先投放市場的再利用產品RoHS限制的種有害物質限制的有毒物質：?重金屬:–Lead鉛Pb。–Mercury汞Hg。–Cadmium鎘Cd。–ChromiumVI價鉻Cr+?某些溴化阻燃劑：–PolybrominatedbiphenylsPBB’s。多溴聯苯–PolybrominateddiphenylethersPBDE’s多溴苯醚RoHS和WEEE的本質區別RoHS管制產品在生產階段中含有害物質的最大量WEEE則管制產品在廢棄階段必須回收的比率及方式。鉛-實際應用?主要存在形式：包裝材料焊錫焊錫材電鍍樹脂安定劑塑膠材料含橡膠的安定劑添加劑橡膠配合劑顏料染料涂料油墨著色劑潤滑劑光學材料鉛蓄電池X線遮斷材料電子陶瓷部品各種合金材料等。?鉛之危害：致癌物質對腦部及神經系統造成損害聽覺障礙記憶力衰退及注意力不集中鉛-允許豁免●玻璃：-陰極射線管-電子元件-熒光管●合金：-鋼材最高%的鉛-鋁合金最高%的鉛-銅合金最高%的鉛●高溫融化的焊料中的鉛即：錫鉛焊料合金中鉛含料超過%：-用于服務器存儲器和存儲系統的焊料中的鉛豁免準至年-用于交換信號和傳輸，以及電信網絡管理的網絡基礎設施設備中焊料中的鉛●電子陶瓷元件，如壓電陶瓷。汞-實際應用?主要存在形式：包裝材料涂料油墨顏料含汞電池水銀鐘表含汞的繼電器開關傳感器塑膠的調劑按鈕電池電極殺菌劑抗菌處理等。?汞之危害：影響中樞神經系統及腎具有生物累計效應及放大容易在大氣層中作長距離傳輸汞-允許豁免：●微型熒光燈每個燈最多不可超過毫克●般直式熒光燈-鹵磷酸鹽燈每個燈最多不超過毫克-普通使用磷酸鹽每個燈最多不超過毫克-長期使用磷酸鹽最多不超VDA43批量投產前的質量保證。
9、運動的最著名的倡導者。的溯源溯源年過月日本石川馨博士在《現場與QC》雜志創刊詞中提倡以現場的領班班長為中心，組成包括自己及下屬在內的作業小組，使用QCC循環這個質量持續改進的工具，并將這個小組稱謂為“品管圈”；繼日本之后，臺灣韓國東南亞歐美共多個國家和地區開展了品管圈活動，并形成了國際性潮流；QCC是西方質量管理碰到日本文化產生的結晶，是戴明點在日本的具體反映，是實踐TQM的重要環節，是東亞文化對質量管理的貢獻。LOGO——第章執行力知識概述QCC的發展現狀第章?QCC發展的兩個特征?QCC在不同企業的發展狀況LOGO——第章執行力知識概述QCC發展的兩個特征目前QCC在全球多個國家開展活動，并組成了國際品管圈聯盟；自年起，每年都舉行國際品管圈大會；但總的來說，在東亞文化圈發展和應用最多。QCC的發展現狀全球大約共成立了近千萬個QCC，些知名企業也已經開展了數年活動，企業類型主要集中在制造業LOGO——第章執行力知識概述QCC在中國高速公路狂奔年，QCC進入中國，由于中國和日本同屬東亞文化圈，且中國的經濟開始騰飛，所以QCC在中國得到了迅猛發展；QCC的發展現狀據統計，年在中國每年有約萬個圈組在注冊；如果以每個圈組-人計算，參加QCC的人有約千萬，占中。
10、的資源？?要求/說明?所要求的資源必須在報價階段已調查并考慮到了。在正式委托后，這些數據必須精確化。在要求有更改時，如有必要必須重新進行資源調查。必須策劃并配齊必備的資源。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—原材料的可提供性?—具有素質的人員?—缺勤時間/停機時間?—全過程時間/單臺設備裝置產量?—房屋，場地?—設備，模具，生產/檢驗設備，輔助工具，實驗室設備?—運輸器具，周轉箱，倉庫?—CAM計算機輔助制造，CAQ計算機輔助質量管理。?是否了解并考慮了對生產過程的要求？?要求/說明?通過跨部門合作來了解對生產過程的要求，可使用例如QFD質量功能展開，DOE實驗設?計等方法。既往的經驗和未來的期望必須予以考慮。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—法規要求?—能力驗證?—設備模具/工裝及檢驗試驗設備的適合性?—生產工位布置/檢驗工位布置?—搬運，包裝，貯存，標識。?是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？?要求/說明?對人員素質與必備資源的要求必須在項目開始前進行調查，并在項目計劃中說明。?需考慮要點，例如：?—項目領導，項目策劃小組/職責?—具有素質的人員?—設備，模具，生產裝備/檢驗器具，輔助工具，實驗設備?—通訊方式例如：數據遠程傳送?—在策劃期間來自/發向顧客的信息定期碰頭，會議?—CAM，CAQ。?P-FMEA，并確定了改進措施？要求/說明通過跨部門的合作以及與顧客和供方的合作，必?須清楚地了解產品風險，并用合適的措施不斷降低產品風險。對于復雜部件或整套功能系統，使用系統S-FMEA見，很有意義。?需考慮要點，例如：?—所有生產工序，也包括供方的?—顧客要求，功能?—重要參數/重要特性?—可追溯性，環保要求?—運輸內部/外部?—各有關部門的參與?—由設計D-FMEA得出的生產過程特定措施。?過程開發?要素：過程開發的落實?在過程開發的落實階段，必須實施所有在過程策劃時確定的任務過程開發計劃。必須識別和考慮到可能出現的更改。為了項目管理/進行項目跟蹤，項目負責人必須及早地把各工?作接口與各項任務聯系起來，出現的總是必須盡快向管理者匯報，必要時也要向顧客匯報。?在落實過程中，每相相隔段規定的時間必須進行評審。如果不能達到預定的目標，則應確定糾正措施，付之落實并監控其有效性。?提問?過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？?是否制訂了質量計劃？?是否已具備各階段所要求的認可/合格證明？?是否為了進行批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產？?生產文件和檢驗文件是否具備齊全？?是否已具備所要求批量生產能力？?過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？?要求/說明?對產品和過程的更改必須由項目負責人進行評定。在與FMEA小組商討后，必要時必須進行新的分析。在措施落實后也要對過程P-FMEA補充更新，使其符合現狀。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—各生產工序，也包括供方的?—重要參數/重要特性，法規要求?—裝車尺寸?—材料?—可追溯性，環保要求?—運輸內部/外部?—由設計D-FMEA得出的針對生產過程特定的措施。?是否制訂了質量計劃？?要求/說明?質量計劃必須包括該產品的大總成組件小組件件和材料及其生產過程。質量計劃?DINENISO/是個動態文件。必須為新過程/產品制定質量計劃并在過程/產品有更改時補充更新，使其符合現狀。?般必須為下列階段制訂質量計劃：?批量生產前階段?這是個描述在批量生產階段必須進行的尺寸材料及功能檢驗的文件。?批量生產階段?這是個在批量生產時必須注意的包括產品特?性過程特性過程控制措施及檢驗和測量系統在內的匯總文件。?質量計劃必須說明以下內容：?—確定標識出重要特性?—制訂檢驗流程計劃?—配置設備和裝置?—及時地預先配備測量技術?—在產品落實的適當時間點進行的檢驗?—澄清驗收標準。?注：進步內容亦見。?是否已具備各階段所要求的認可/合格證明？?要求/說明?對每個件組件配套件生產設備和檢驗器具必須進行認可/驗證。?需考慮要點，例如?—產品試驗例如：裝車試驗，功能試驗，壽?命試驗，環境模擬試驗?—批量前樣件，―‖批量樣件?—首批樣品?—重要產品特性/過程特性的能力證明?—物流運輸方案例如：通過試發貨運輸了解包裝合適性?—模具機器，設備，檢測設備。?是否為了獲得批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產？?要求/說明?為了及時對所有的生產要素和影響進行評估，并在必要時加經糾正，需要進行試生產。批量生產中應能避免生產瓶頸和質量損失。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—確定最小生產數量?—過程能力調查?—檢具能力調查?—生產設備的批量生產成熟性測量記錄?—首批樣品檢驗?—搬運，包裝，標識，貯存?—人員素質?—作業指導書，檢驗指導書?—生產工位布置/檢驗工位布置。?生產文件睡檢驗文件是否具備且齊全？?要求/說明?。
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