【正文】
1、以嘗試外接麥克風。?VCU-現場拾音器輸出阻抗為KΩ，后端音頻接收設備的阻抗要與其匹配，否則對音質會有很大影響，應接LineIn或AudioIn接口。VCU-年ELETECH參加全球專業展覽會ComputexTaipeiTaipei:,臺北國際計算機展世貿中心館A,GITEXSAUDIARABIARIYADH:沙特阿拉伯Gitex計算機展Booth:VCU-CeBITHannover:,德國漢諾威計算機通訊及事務機器大展Hall。
2、及隨后各卷QS-USEAQFAVSQ如果書面商妥的話，僅是協議的部分。－供應商有責任實現缺陷目標，為此必須不斷完善他的執行活動。－若是顧客給供應商提供生產和檢驗測量測試裝備特別是在供貨采購過程中所需的設備，如果沒有商定其他條件，供應商必須將這些好像是他們自己的生產和檢驗測量測試裝備計入他的質量管理體系。－供應商責成對其分供方遵守執行規定的由其承擔的責任或供應商盡力責成其分供方遵守執行協議規定的由其承擔的責任。如果供應商不能使其分供方承擔責任，那么他通知顧客。合同雙方嘗試尋找互相接受的解決方法。－顧客可以向供應商要求文件化證據，顯示供應商確信其分供方質量管理體系的有效和供應商外購部件的質量，采用其他適宜措施得到保證。在供應商處－顧客有權通過審核確認供應商的質量保證措施是否保證顧客的要求。審核可以是體系過程或產品的審核，并有時在計劃執行前商定?？梢钥紤]由授權認證機構進行審核，供應商為保護自己的商業機密，可以提出適當限制。應用的審核系統見附錄。－旦發生由分供方提供的服務或產品引起的質量問題，那么供應商必須在詢問顧客的基礎上弄清有否可能在分供方處共同進行審核：或者供應商有責任安排在有關分供方處進行審核。信息－要求和證據文件以及專門檔案的保留達年見VDA卷宗“質量證據”，供應商應允許顧客根據要求查看這些文件。－旦簽訂的協議如關于質量特性供貨時間供貨數量明顯不能執行，那么供應商有責任將此情況以極為詳細的情況告知顧客。為了快速尋求解決辦法，供應商有責任公布數據與事實。－旦供應商發現產品的實際狀況與指定狀況的偏差增大質量降低，那么他立即將這些情況和計劃好的糾正措施通知顧客。關于產品歷史記錄的協議策劃－如果供應商的訂貨包含開發任務，那么合同雙方以書面形式，例如以產品建議書的形式對要求做出規定。供應商有責任在產品過程和其他跨部門的任務的規劃階段采用項目管理，并允許顧客根據要求查看項目時間進度計劃。－所有支持系列開發所必需的技術文件，如規范圖樣件清單以及CAD數據，供應商收到后總的來說必須檢查是否齊全是否有矛盾以及預先規定的適用目的。發現有欠缺，必須立即告知顧客。顧客必須保證盡早地將齊全完整的無矛盾的資料：重要的規范圖紙部件清單和CAD數據提供給顧客。－顧客和供應商定樣件和批量生產的件的生產檢查和測試的條件形成文件。目的是在接近批量生產的條件下生產件。－對于已知的規定或商定的重要功能特性，供應商必須就使用的制造設備是否適用進行分析并作記錄。如果規定的能力特性值未達到，則供應商必須改進其設備或者對生產的產品進行適當的檢查以杜絕有缺陷的供貨發生。－在批量生產開始前，供應商必須根據VDA進行生產過程和產品認可。如果顧客要求涉及認可，那么必須在生產過程和生產認可之前必要時作為補充進行。顧客必須在批量生產前按照要求范圍測試產品，并為供應商頒發認可書，有時附帶條件。－生產過程和產品認可時，必須注明商定特性的機器能力指數和/或過程能力指數?？勺粉櫺詷俗R報告缺陷－生產過程出現干擾時以及出現質量偏差時，必須分析原因，引入糾正措施并考察其有效性。特殊情況，如果不得不提供不規范的產品，必須事先取得顧客的特殊許可。后來發現的偏差必須立即告知顧客。－供應商有責任，根據風險估計情況確保它提供的產品具有可追溯性。如發現某缺陷，則可憑借可追溯性將有缺陷的件/產品的數量壓縮限制到定范圍。顧客將追溯所需的數據通知。－供應商確保貨物交付采用合適的顧客認可的運輸方式，以避免損壞和質量損害如弄臟化學反應。－關于產品部件和包裝的標識必須符合顧客商定的要求。保證包裝好的產品在運輸和庫存期間也可識別。若與現行的標識規定有不同，則需要供應商與顧客之間簽署書面協議。TS16949高階課程。
3、品和過程是否進行持續改進？?對產品和過程是否有確定的目標值，并監控是否達到目標？?是否完整地記錄質量數據/過程數據，并具有可評定性？?要求/說明?必須出具全部的質量數據和過程數據以驗證是否滿足要求，必須確保其可評定性。特殊事例必須記錄存檔當班記錄本。?需考慮要點，例如：?—原始記錄卡?—缺陷收集卡?—控制圖?—數據收集?—過程參數的記錄裝置例如：溫度，時間，壓力?—設備停機?—參數更改?—停電。?是否用統計技術分析質量數據/過程數據，并由此制定改進措施？?要求/說明?確定問題的責任部門。由責任部門負責制訂改進措施并落實。?需考慮要點，例如：?—過程能力?—缺陷種類/缺陷頻次?—缺陷成本不符合性?—過程參數?—廢品/返修件?—隔離通知/分選?—節拍/流轉時間?—可先靠性/失效特征。?—可使用的方法有，例如：?—SPC?—排列圖?—因果圖?在與產品要求/過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？?要求/說明?在出現產品缺陷/過程缺陷時，必須立即采取措施例如：隔離，分選，通知以確保符合規定的要求，直到弄清失效的原因并且使糾正措施的有效性得到驗證。?需考慮要點，例如：?—補充的尺寸材料檢驗功能檢驗及耐久檢驗?—因果圖?—田口方法，夏寧方法?—FMEA/缺陷分析?—過程能力分析?—質量小組活動?—D方法。?對過程和產品是否定期進行審核？?要求/說明?必須有產品及產品生產過程的審核計劃。?審核原因有，例如：?—新項目/新過程/新產品?—未滿足質量要求內部/外部?—驗證是否遵守質量要求?—指出改進的潛能。?必須把偏差報告給責任者，并對改進措施進行跟蹤。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—重要特性?—功能?—過程參數/過程能力指數?—標識，包裝?—確定的過程工序/工藝流程。?對產品和過程是否進行持續改進？?要求/說明?必須根據至今積累的質量成本和服務方面和知識去調查改進的潛力。?需考慮要點，例如：?—成本優化?—減少浪費例如：廢品和返修?—改進過程受控狀態例如：工藝流程分析?—優化更換裝備時間，提高設備利用率?—降低流轉時間?—降低庫存量。?對產品和過程是否有確定的目標值，并監控是否達到目標？?要求/說明?目標必須明確并可實現，且必須保證其現時性。必要時必須確定特別的措施并加以落實。?—需考慮要點，例如：?—人員的出勤率缺勤率?—已生產數量?—質量數據例如：缺陷率，審核結果?—流轉時間?—缺陷成本不符合性?—過程特性值例如：過程能力指數。?要素：服務/顧客滿意程度?—顧客要要求產品在進步加工或使用時無缺陷并滿足質量要求。為此，企業在產品供貨后也要提供服務，以便能及早了解與顧客要求和顧客期望之間的偏差，通過實施改進措施使顧客保持滿意或重新達到滿意。為顧客服務是衡量顧客滿意程度的關鍵點。這任務必須由具有相應素質的人員承擔，并能將改進推衍至企業的所有層次與部門。?企業必須保證，在出現質量總是時快速反應，并確保供應符合顧客質量要求的產品。?提問?發貨時產品是否滿足了顧客的要求？?是否保證了對顧客的服務？?對顧客抱怨是否能快速反應并確保產品供應？?與質量要求有偏差時是否進行缺陷分析并實施改進措施？?執行各種任務的員工是否具備所需的素質？?發貨時產品是否滿足了顧客的要求？?要求/說明?必須考慮所有的要求，特別是顧客對企業評價審核時的要求。?需考慮要點，例如：?—質量協議?—發貨審核?—耐久試驗調查失效狀況?—貯存/下單加工/件準備/發貨?—功能檢驗?—檢驗/測量設備的合格狀態?—商定的檢驗測試方法?—產品規范的現時性。?是否保證了對顧客的服務？?要求/說明?必須保證為顧客各職能部門提供有權限的對口人員。為顧客服務也是對積極合作形象進行衡量的尺度。企業有義務對其產品從誕生階段到使用階段進行觀察，并在必要時加以改進。?需考慮要點，例如；?—顧客訪問的紀要，必要時根據紀要制訂相應的措施?—產品使用的知識?—產品故障的有關知識?—落實新的要求?—關于改進措施的通知?—關于產品更改/過程更改/移地生產包括供方的通知?—首批樣品送檢/重新送樣試制樣品/批產樣品?—關于偏離要求的信息。?對顧客抱怨是否能快速反應并確保產品供應？?要求/說明?在過程策劃時就必須制定力方案以保證意外情況下的產品供應，必須確保批量生產時此方案的現時性。?需考慮要點，例如：?—應急計劃?—分選的能力和反應時間?—設備特種設備/工裝和模具的更改可能性?—調動外部力量。?與質量要求有偏差時是否進行缺陷分析并實施改進措施？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—分析可能性實驗室，檢驗/試驗裝置，人?員?—對缺陷特性內部/外部的排列圖分析?—各有關部門內部/外部的介入?—應用排除問題的方法例如：D報告?—解決樣品偏差?—修訂產品規范?—檢查有效性。?執行各種任務的員工是否具備所需的素質？?要求/說明?需考慮要點負責下列工作的人員，例如：?—顧客服務?—產品檢驗?—貯存/運輸?—物流?—缺陷分析。?。
4、ISO/TS高階管理課程安排正常?發現異常習慣的S預防的S?整理SEIRI?整頓SEITON?清掃SEISO?清潔SEIKETU?教養SHITUKE高附加價值產業特性?時間與進度:APQPFMEA?穩定的好產品:SPCMSA?致的好產品:CPPPAP?持續完整的全員品保體系:QSA系統性管理的基本關念-程序企業營運與管理系統組織大管理系統架構比較內控管理系統銷貨及收款采購及付款固定資產生產循環融資循環薪資循環投資循環計算機循環研發循環環境管理系統般要求環境政策規劃實施與運作認知及能力檢查與矯正措施管理審查安衛管理系統般要求安全衛生政策規劃及控制實施與運作認知與能力檢查與矯正措施事故不符合矯正預防管理審查質量管理系統質量管理系統般要求文件化要求管理責任管理階層承諾以顧客為導向質量政策規劃責任授權溝通管理審查資源管理資源提供人力資源設施工作環境產品實現實現過程規劃與客戶有關過程開發與設計采購生產和服務運作監控與量測設備管制量測分析與改善通則監控與量測不合格品管制資料分析改進管理系統與BSC大構面企業顧客內部流程員工學習成長財務企業生存要素SURVIVALQ???為何有程序文件PROCEDUREPROCEDURE:Specifiedwaytocarryoutanactivityoraprocessmaybedocumentedornot標準程序文件表單記錄審核符合性part程序文件PROCEDURE?公司的管理規定?部門間朝向同目標工作展開的默契?不同人員執行同工作時的致性?公司變化與管理持續改善的體現質量管理體系文件應包括：a形成文件的質量方針和質量目標；b質量手冊；c本標準所要求的形成文件的程序；d組織為確保其過程的有效策劃運作和控制所需的文件e本標準所要求的記錄見。文件要求注：本標準出現“形成文件的程序”之處，即要求建立該程序，形成文件，并加以實施和保持。注：不同組織的質量管理體系文件的多少與詳略程度取決于：a組織規模的大小與活動的類型，b過程與其交互作用的復雜性，以及c員工的能力。注：文件可以是任何形式或類型的媒體。文件要求續特別的程序與手冊龍生子,子子不同客戶要求APQPPPAP客戶下單IPQCFQCMSAFMEASPC控制計劃作業指導書資格能力認可員工激勵品質意識提高培訓計劃OJT培訓有。
5、的項目流程的完整描述上。這樣做的目的在于，對所有的為達到顧客滿意所要求的各種措施進行系統的先期準備和策劃。本卷我們也參考了歐美汽車制造商已經出版的程序，尤其考慮了克萊斯勒福特和通用所描述的“產品質量先期策劃APQP”程序。我們感謝參與本卷編寫的所有企業及其員工，感謝來自編寫黨小組以外的所有建議。參與的公司有：BMVAG,MunchenRobertboschGmbH,StuttgartDaimler-BenzAG,StuttgartJohnsonControlGmbH,BurscheidMertenQualitatsmanagementInternationalGmbH,SchwechatSteyr-Daimler-puchFahrzeugtechnikAGCoKG,GrazMannesmannVDOAG,BabenhausenVolkswagenAG,Wolfsburg法蘭克福/美茵河畔，年月Frankfurt/MainimAprilVERBANDDERAUTOMOBILINDUSTRIEVDA德國汽車工業聯合會VDA目錄頁碼前言引主目的本卷的結構重要的前提條件持續改進流程計劃任務領域方案產品的開發和驗證生產過程和策劃和驗證從顧客的角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程里程碑和檢查提問表里程碑A：項目委托/詢價里程碑B：產品和過程粗開發的認可里程碑C：產品具體開發的認可里程碑D：生產過程具體策劃的認可里程碑E：生產資源的采購和制造的認可里程碑F：批量生產的認可項目總結G點項目管理與質量策劃之間的關系附錄A術語定義AVDA與VDA和VDA所用術與語的對比A表格和檢查提問表的實例術語表引言目的本卷的目的是為汽車制造商及其內外部供方提供統的建議和幫助，以便確定產品開發和過程開發的步驟來滿足顧客期望和進步的要求。從前認為質量成本和時間這個因素之間只能相互產生負面影響，但現在的認識是：開發過程和生產過程的高質量也可以同時帶來時間和成本花費的減少圖-。這也可以在對從產品構思直至批量投產的整個過程進行更深入考慮時得到體現。通過提高過程質量，可同時增加物流和信息流的有效性并降低消耗。因此必然會縮短開發和交貨時間。質量時間成本質量時間成本主觀的優化主觀的優化主觀的優化更低的成本更低的時間圖-：顧客期望的因素本卷的出版者相信，堅持應用所描述的方法就能改善與產品和信息相關的過程。這就給顧客和供方帶來好處。本卷的結構本卷的描述中，“muβ必須”這種表達的用法如下：-“muβ，mussen,ist?zu”：程序必須被應用，-在所有其他能達到同樣目的替代程序。本卷包含了項目的基本流程。流程計劃圖-又從總體上描述了需從事的任務領域以及流程中需檢查的結果。與其他VDA卷冊的聯系在附錄A中作了描述。任務領域任務領域描述項目進行期間實施的各項基本活動。各單個任務領域之間的重疊，反映了產品和過程開發時基本的必要的同步工程過程。里程碑里程碑描述任務領域進行期間的檢查點。到里程碑處為止，檢查提問表所述的活動必須完成見圖-。在這些檢查點處檢查所規定的工作結果的執行情況。其結果是認可后續工作的前提條件。項目階段n里程碑項目階段n+檢查提問表里程碑圖-：里程碑/檢查提問表檢查提問表對于每里程碑均有份檢查提問表。它給出了在檢查點應存在的結果的概況。重要的前提條件項目的目標和要求項目開始時就必須確定目標，由此引出項目計劃?？绮块T策劃確定個具體項目的流程計劃時，整個過程的所有參加者顧客供應商分供方在早期就要集合在起。這樣就能保證要求的所有步驟都按計劃評審完成。所TS16949高階課程。
6、范。?注：本職責包括按顧客指定方法進行設計性能的試驗和驗證。?errorproofing?生產和制造過程設計和開發以防止制造不合格產品。實驗室laboratory?進行包括化學金相尺寸物理電性能可靠性測試在內的檢驗試驗和校準的設施。實驗室范圍laboratoryscope?包括以下內容的受控文件：—實驗室有資格進行的詳細而明確的試驗評價和校準；—進行上述活動的設備清單；—進行上述活動的方法和標準的清單；制造manufacturing制造或裝配以下事項的過程：—生產原材料—生產或服務件—裝配，或—熱處理焊接噴涂電鍍或其它修飾服務。預測性保養predictivemaintenance基于針對通過預測可能的失效模式而避免發生維修問題的的活動。預防性保養為消除設備失效和非計劃的生產中斷而策劃的活動，是制造過程設計的輸出。超額運費premiumfrelght由于產生額外交付導致的額外的成本或費用。外部場所remotelocation用于支持現場且沒有生產過程發生的地方?，F場site有發生增值的生產過程的地方。特殊特性specialcharacteristics可能影響安全性或符合法規可裝配性功能性能或后續生產工程的產品特性或制造過程參數。大汽車公司的特殊特性和符號定義:非主要特性通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產品特性:在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性政府法規的符合性配合/功能不采用不采用專用術語符號標準無定義：主要特性與安全或法規無關指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度非安全性或法規方面，例如配合功能安裝或外觀，或者制造或加工此產品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產品過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。指確認受控過程的特定特性，并因此要求統計過程控制SPC測量過程穩定性能力，控制件壽命。是指限于那些在生產件圖樣工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現行過程控制不須強制的最關鍵特性專用術語符號配合/功能-?關鍵特性-CC?盾形-質量管理體系總要求組織必須按本標準的要求建立質量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并持續改進其有效性。組織必須：a識別質量管理體系所需的過程及其在組織中的應用見；b確定這些過程的順序和相互作用；c確定為確保這些過程的有效運行和控制所需的準則和方法；d確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對這些過程的監視；e監視測量和分析這些過程；f實施必要的措施，以實現對這些過程策劃的結果和對這些過程的持續改進。?組織必須按本標準的要求管理這些過程。?針對組織所選擇的任何影響產品符合要求的外包過程，組織必須確保對其實施控制。對此類外包過程的控制必須在質量管理體系中加以識別。?注：上述質量管理體系所需要的過程必須當包括與管理活動資源提供產品實現和測量有關的過程。?總要求—補充確保對外包過程的控制不能免除組織符合所有顧客要求的職責。注：見。文件要求總則質量管理體系文件必須包括：a形成文件的質量方針和質量目標；b質量手冊；c本標準所要求的形成文件的程序；d組織為確保其過程的有效策劃運行和控制所需的文件；e本標準所要求的記錄見。注：本標準出現“形成文件的程序”之處，即要求建立該程序，形成文件，并加以實施和保持。注：不同組織的質量管理體系文件的多少與詳略程度取決于：a組織的規模和活動的類型；b過程及其相互作用的復雜程度；c人員的能力。注：文件可采用任何形式或類型的媒體。質量手冊組織必須編制和保持質量手冊，質量手冊包括：a質量管理體系的范圍，包括任何刪減的細節與合理性見；b為質量管理體系編制的形成文件的程序或對其引用；c質量管理體系過程之間的相互作用的表述。文件控制質量管理體系所要求的文件必須予以控制。記錄是種特殊類型的文件，必須根據。必須編制形成文件的程序，以規定以下方面所需的控制：a文件發布前得到。
7、層的穩定性-企業知名度-市場的接受程度-地理位置-市場地位生產制造-生產能力現有/潛在-過程文件的完備性-生產技術和設備-可靠性-生產員工素質研究開發-研發業績-技術資料的完備性-技術開發手段的先進性–客戶服務-樣品-技術參數質量管理-質量體系認證情況-客戶服務-質量過程控制-質量改進計劃-產品質量權重和細化指標VQA協力廠商品質保證評價因素權重細化指標物流和交貨-交貨-預警系統-運輸-緊急訂單-庫存-JIT的可能性原材料采購-供應商管理-組織管理與經營-成本競爭力-客戶服務-風險管理生態-環境認證-環境保護-危險材料-資源消耗合作-合同期限-成本結構-質量協議-客戶服務權重和細化指標VQA協力廠商品質保證因素“總體情況”反映供應商的整體能力總體情況：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“生產制造”反映供應商生產的軟硬件基礎生產制造：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“研究開發”反映供應商德技術能力以及和公司的合作意愿和初步合作情況研究開發：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“質量管理”主要評估供應商的質量保證體系和產品質量認證情況質量管理：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“質量管理”主要評估供應商的質量保證體系和產品質量認證情況質量管理：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“物流和交貨”主要評價供應商的交貨能力物流和交貨：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“原材料采購”主要評價供應商對原材料的控制和管理能力原材料采購：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“生態”評價供應商在維護生態上的措施和成果生態：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證因素“合作”評價供應商與客戶合作的意愿合作：分藍色字體為必要項目VQA協力廠商品質保證有條件合格之廠商合格供應商條件a各項評分須達到分含且通過必要項目b加權總得分在分含以上加權總分在~列為有條件合格之廠商個月內進行缺失改善確認改善結果合格供應商不合格供應商OKNG廠商評鑑小組針對潛力供應商，加權總分低於分，但若有迫切需求之必要性時,得呈交事業部最高主管及廠區最高主管核準後,列為有條件合格廠商。遵循條件合格廠商評估流程?預期無法達成合格供應商或有條件合格之供應商,需由採購開發加強供應商選擇作業程序供應商進行分級VQA協力廠商品質保證-分-分-分<分首選的可接受受限制的剔除的采購質量物流技術評估供應商等級VQA協力廠商品質保證?如何評估供應商的執行力？執行力的提高整體狀況的提高?績效考核與獎懲制度的稽核a是否有完整的績效考評機制？b是否有具體量化？完成多少個專案；交期達標率是多少；品質合格率．．．．．．c績效考核后隨之要有獎懲措施事情做得好給與定的肯定，差給與定的懲罰或淘汰?制度的落實程度確認a是否公正公平并真正的執行b實際記錄的確認?是否有相應的教育培訓a培訓的課題，課題的相關性提高思想層面及個人素質b培訓頻率VQA協力廠商品質保證?如何看到真象，而不是假象？?小組心態a以事實為依據實事求是要有究根問底的精。
8、過毫克●特殊用途直熒光燈●指令中未特別指出的其他燈具鎘-實際應用?主要存在形式：包裝材料塑膠材料含橡膠的安定劑顏料染料油墨表面處理電鍍涂料電氣接點材低融點焊錫保險絲鎳鎘電池等。?鎘之危害：－疼痛?。绊懩I良及呼吸系統－無特效解毒藥鎘-允許豁免：?電鍍鎘，除了//EEC禁止應用的以外，如生產設備機器和在摹寫工業領域的相關的產品價鉻-實際應用?主要存在形式：包裝材料鋼板螺絲螺帽等的防銹處理防腐表面處理電鍍鞣皮觸媒涂料涂料干燥劑油墨顏料著色劑等。?Cr+之危害：為吞入性毒物/吸入性極毒物皮膚接觸可能導致過敏可能造成遺傳性基因缺陷吸入可能致癌，對環境有持久危險性價鉻-允許豁免●碳鋼中的防腐劑●電冰箱制冷中的防腐劑PBB＆PBDE溴系燃阻劑-實際應用?主要存在形式：塑料橡膠部材PEABSPC等?PBB＆PBDE之危害：高溫分解可能形成溴化苯戴奧辛或呋喃PBDD/F，有致癌性和致畸胎性。PBB＆PBDE溴系燃阻劑-允許豁免?無豁免?。?！グリーン調達基準確認表判定結果◎判定者 富宇加判定日//判定結果判定者 判定日判定結果◎判定者 富宇加判定日//判定結果◎判定者 富宇加判定日//No物質群閾値ppm使用禁止期限閾値期限閾値期限閾値期限閾値期限鉛及びその化合物?樹脂???????等?塗料???顔料染料即時即時管理値：即時即時即時揮発性成分がない狀態?包裝材???????以外 ※Ｃｄ+Ｐｂ+Ｈｇ+Ｃｒで包裝材：?下記以外の全ての用途即時－無電解金/ニッケルメッキの被膜中：即時無電解???????管理値：即時?棒はんだ ?線はんだ ?やに入りはんだ即時即時管理値：即時鉛フリー?クリームはんだ ?はんだボールはんだ?TS16949高階課程。
9、國人數的%；在政府的主推下，QCC走出了制造業，在建筑業服務業和政府部門等不同的組織得到了發展；LOGO——第章執行力知識概述QCC在日資企業的發展很多人是在日資企業接觸到QCC，他們是QCC的火種和標桿，但是即使在日資企業，QCC的運作也是通過組織的行政力量推動。QCC的發展現狀LOGO——第章執行力知識概述QCC在國營企業的發展在中國，國營企業才是QCC的主力大軍，由于國營企業的特質和政府主推，每個稍大的國企都會推行QCC，并參加政府主導的“QC競技”QCC的發展現狀LOGO——第章執行力知識概述QCC在私營企業的發展QCC在私營企業有定的發展，但注重短期利益的私營企業，只有在形成定規模后才能關注到QCC。QCC的發展現狀LOGO——第章執行力知識概述QCC在歐美企業的發展由于文化的原因，QCC在歐美企業認知不多，并且由于有其它的改善工具作為替代，所以QCC在歐美企業發展不多；QCC的發展現狀LOGO——第章執行力知識概述QCC在不同規模企業的發展由于QCC作用的間接性，所以在小規模企業得到的應用要小于大企業；QCC的發展現狀LOGO——第章執行力知識概述為何要推行QCC第章?QCC與其他改善的個差異LOGO——第章執行力知識概述為何要做QCC?QCC。
10、過程參數/檢驗特性原則上都要注明公差，生產文件和檢驗文件必須位于生產工位/檢驗工位。如有偏差必須將所采取的措施記錄存檔。?相關說明有，例如：?—過程參數例如：壓力，溫度，時間，速度?—機器/模具/輔助器具的數據?—檢驗規范重要特性，檢驗，測量和試驗調和，方法，頻次?—過程控制圖的控制限?—機器能力驗證，過程能力驗證?—操作說明?—作業指導書?—檢驗指導書?—缺陷發生狀況的現時信息。?是否已具備所要求的批量生產能力？?要求/說明?從報價核算及現時的過程開發計劃中可得知所必需的能力。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—原材料可提供性?—具有素質的人員?—缺勤時間/停機時間?—全過程時間/單臺設備裝置產量?—房屋，場地?—設備，模具，生產/檢驗設備，輔助工具，實驗室裝置?—運輸器具，周轉箱，倉庫。?B部分：批量生產?過程受控的批量生產的必要條件是堅持不懈地將產品誕生過程中所要求的切措施付諸落實。–在考慮顧客要求的前提下，企業必須在自己的生產線上在產品供貨中以及在產品的使用中對生產過程進行不斷的評定和改進。–讓顧客在質量價格和服務方面滿意的必要條件是在所有生產過程中以顧客為導向地對待工作。–實物質量是由―人機料法環‖及精益生產過程低倉儲量和高人員素質而決定的。每個員工必須通過獨立識別產品和過程的缺陷來銘記其職責。改進措施必須由本人負責予以落實或主動提出建議。–運用合適的方法對過程和過程流程不斷地進行評價，分析缺陷，實施合適的糾正措施，使其保持并改善過程能力，以滿足所有的的要求。?為了保持并提高顧客滿意程度，企業有義務在生產以后還要觀察其產品，積極與顧客合作，及早發現故障與缺陷，這是進行長期守信用合作的基礎。?要素：供方/原材料?向顧客供貨的時間例如：即時供貨及流轉周斯的縮短，直接影響到采購周期。這就要求在過程的每個道序都采取特別的措施。?這就要求具備套暢通無阻萬無失的配套體系，因為如遇缺陷和供貨問題，就常規而言?已無另找其他貨源或用其他材料替代的可能。?當中間庫存量小或沒有中間庫存時，數量問題與物流問題將會直接導致生產線停產。?被審核的企業有責任和義務與其供方起保證其所供產品/材料的生產過程受控，并保證所有與顧客有關的重要特性達到預期的過程能力。因此企業必須進行內部過程審核和產品審核。已制定的質量保證措施和持續改進措施的有效性也必須加以驗證。?提問?是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？?是否確保供方所供產品的質量達到供貨協議要求？?是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？?是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，并付諸落實？?對已批量供貨的產品是否具有所要求的批量生產認可，并落實了所要求的改進措施？?是否對顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法？?原材料庫存量狀況是否適合于生產要求？?原材料/內部剩余材料是否有合適的進料和貯存方法？?員工是否具有相應的崗位培訓？?是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？?要求/說明?在確定供方前必須要有質量體系審核結果認證/審核。在批量投產時則必須保證只從合格的供方采購。必須考慮來自實物質量評價的經驗。?需考慮要點，例如：?—供方會談/守期服務?—質量能力審核，例如：審核結果/認證證書?—實物質量評定質量/成本/服務。?是否確保供方所供產品的質量達到供貨協議要求？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—足夠的檢驗可能性實驗室和測量設備?—內部/外部檢驗?—顧客提供的檢具/測量定位支架?—圖紙/訂貨要求/規范?—質量保證協議?—檢驗方法檢驗流程檢驗頻次的商定?—重點缺陷的分析?—能力驗證。?是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？?要求/說明?定期對供方的質量能力與實物質量進行檢查，按件記錄在列表供方式清單里并進行評定。若評定的結果不佳則要制訂提高計劃。必須對計劃的落實情況進行驗證。?需考慮要點，例如：?—質量會談的紀要?—改進計劃的商定與跟蹤?—改進后件的檢驗記錄和測量記錄?—對重點缺陷/有問題供方的分析評定。?是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，并付諸落實？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—工作小組由各相關部門組成?—確定質量價格及服務的定量目標，例如：?—在提高過程受控狀態的同甘共苦同時降低檢驗成本?—減少廢品內部/外部?—減少在制品量?—提高顧客滿意程度。?對已批量供貨的產品是否具有所要求的批量生產認可，并落實了所要求的改進措施？?要求/說明?新的/更改的產品/過程在批量投產前，必須對供方的所有產品進行認可。?需考慮要點，例如：?—裝車樣件的認可，試驗認可?—符合VDA要求的首批樣品檢驗報告?—對重要特性的能力驗證?—注意歐盟的安全數據表及歐共體準則GE-Richtlinien?—可靠性分析評定?—重復鑒定試驗及由此制訂的改進措施。?是否對顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法？?要求/說明?對顧客提供的產品的要求必須取自于質量協議，并堅決貫徹。?由顧客提供的產品可以是：?。
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