VDA2供貨質量保證培訓(共12頁)【免費閱讀】

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2、VDAQAI系列培訓汽車工業質量管理VDA供貨質量保證VDA供貨質量保證供應商選擇質量保證協議生產過程和產品認可批量供貨質量狀況供應鏈管理前言汽車工業中采購活動與生產場所的國際化要求在全球范圍有相同的質量管理標準。越來越緊密的伙伴合作關系是具備全球競爭能力的必要前提。顧客與供應商之間緊密合作需通過協議進行約定。有關這方面問題本書作相應的說明并推薦相應的做法。年，“汽車工業質量管理”系列叢書VDA第卷第版的出版發行為供應商的質量能力評定首批樣品檢驗以及批量供應件質量入庫檢驗制定了準則。年，VDA第卷第版以基本形式描述了批量供貨質量。狀況評價方法及首批樣品檢驗方法。?為了向汽車工業的國際性質質量管理標準靠攏，故出版發行了目前的第版。?另外還要求對本卷書已作詳細闡述的內容，不再列入本卷之中。?本版本從基本上對供應商的選擇生產過程和產品認可首批樣品質量檢驗以及質量保證協議作了重新闡述。有關批量供貨質量狀況評價的方法這部分內容刪除，而增加了當前流行的PPM-評價這方面的內容。對本書進行修訂時也考慮了QS-,PPAP及EAQF等提出的要求與說明。引言汽車工業中顧客與供應商及早加強合作對日后的批量供貨質量愈見重要。本書可作為協調處理汽車工業中顧客與供應商之間合作關系的輔助工具。下述章節描述的程序：-供應商選擇-質量保證協議-生產過程認可和產品認可PPF合作階段合作過程所有階段雙方必須以誠相待，前提條件是嚴守機密技術保護Know-how-protection專利Patents等合作的方式及方法的應用顧客宜根據框架條件涉及以下方面進行協調確定。-產品的復雜性產品技術/過程技術-供應商類型例如：開發商制造商服務供應商貿易-供貨范圍種產品的投標應該在對所有競標者條件相同的情況下進行。相同的信息狀態，相同時間，相同的評價標準顧客應該將供貨件及顧客產品的規定使用條件告知供應商。這樣，供應商可以就正確使用供貨件為顧客提供咨詢，從而使顧客在進行產品開發時避免出現缺陷。顧客列在采用文件中的要求應該全面清除和恰當供應商有責任在報價前檢查顧客要求的完整性和可行性。確定文件的完整性，特別涉及經濟方面技術方面服務方面以及組織方面的要求質量管理方法和質量目標需要共同協商。采購合同供貨計劃產品建議書和質量保證協議起這方面作用。根據技術經濟物流及質量評價標準選擇供應商。圖-合作階段方案階段產品和程序開發批量供貨了解綜合質量能力簽訂合同針對產品質量能力批量供貨質量績效第步潛力評估VDA第步質量體系認可第步過程認可第步質量保證協議PPM協議VDA第步完成PPF產品認可VDA第步抱怨率產品觀察潛力評估VDA制訂個項目計劃，闡述從確定方案階段到開始批量供貨的里程碑。見生產過程的項目策劃和項目實施顧客與供應商共同協商，以里程碑為導向來確定這項目計劃。只有通過協商才可更改項目計劃。通過生產過程認可和產品認可首批樣品檢驗來驗證產品開發和生產過程開發是否成功。?首次批量供貨前，必須要具備生產過程和產品的認可。PPF?為了批量供貨，供應商必須無條件地做到，只將無缺陷的產品提供給顧客。?顧客與供應商必須就出現故障時如何操作以及有缺陷的產品如何處理確定責任者與流程質量控制圈。?“抱怨流程”對潛力進行綜合評價如依據技術經濟和物流控制方面等后必須通過對質量體系的認可，產品相關的重要過程的認可來證明供應商綜合質量能力。見圖-證明可以通過下述記錄形式：?顧客第芳的體系審核和過程審核；同樣的產品才接受第方審核?VDA2供貨質量保證培訓。

3、把所確定范圍內的過程分為單個的過程段并考慮接口問題圖和圖。?最遲從這時起審核員或審核小組必須對過程的文件資料進行研究。?只有利用相關的文件資料才能有效地把過程劃分為工序，對過程進行足夠的描述，并確定影響過程的各種參數。也就是說，審核人員根據自己的觀點對過程進行描述并確定影響過程的各種參數。影響過程的參數首先是從“M‖人機器原材料方法環境及管理以及所定的過程范圍得來的。?可以利用各種系統性的方法性的程序例如：因果圖盡可能對主要影響因素進行合理的細化。這樣，審核員在現場進行審核時就可以用審核提問表有目的地進行提問。?對于外部過程審核，在多數情況下出于競爭原因不能拿到準備審核所需要的全部資料。因此，必須利用所提供的資料進行準備工作。?審核員/審核小組在策劃審核流程時還必須考慮“在審核現場進步提供其他資料”這步驟。?根據現有的過程文件資料進行過程描述：?—作業指導書及檢驗指導書?—過程指導文件?—生產工藝文件及檢驗計劃。?其他的信息來源還有：?標準規范目標值例如：PPM程序文件FMEA缺陷目錄維修手冊質量控制卡審核結果上次審核的活動計劃；外部：進貨檢驗結果供應商行為狀態平面圖項目計劃TS績效數據比較內部/外部員工調查顧客調查服務質量及售后服務質量的反饋。?這些前期的工作是制訂審核提問表的重要基礎。?另外，審核員和被審核企業還要了解確定過程審核框架條件的些相關文件?？蚣軛l件例如：?—組織規定?—責任分工。?確定框架條件的相關文件，例如：?—質量手冊?—程序文件?—TS叢書?—標準?—顧客要求。?具體過程的審核提問表/詳細的審核流程計劃?根據上述前期工作的結果，審核員審核小組編寫針對該具體過程的審核提問表。?在審核前必須及時把提問表傳達給被審核方，需要進行解釋。?審核員審核小組在制訂詳細的審核計劃時首先通過協商確定參加審核的人員審核員和被審核人員：?·審核人員的人數及姓名若有兩個或兩個以上的審核員，必須確定個審核組長；般來說，外部審核為名審核員，內部審核為名審核員。?·每個被審核組織單位/職能部門派人參加，例如：?—過程負責人?—專業人員?—接口代表。?·需要時邀請專家參加在外部審核時必須與被審核方協商。?·末次會議的參加人員。?在由審核員及被審核方商定后正式通過最終的詳細審核計劃。建議制訂個包括組織單位/職能部門時間/地點參加人員及相關的審核項目的覽表。?同時要考慮到：?—停產中午休息等?—換班。?在現場可能需要更改審核計劃。?在商定審核工作的些“組織事宜”后結束過程審核的準備工作。組織事宜指的是，例如：?—會議室?—投影儀及其他設備?—在現場準備好資料等。?為此制訂個專用的檢查表可能會有幫助。實施審核?首次會議?審核開始前召開首次會議。根據不同情況確定首次會議的時間和內容。?不同情況包括：?—外部審核?—內部審核?—針對事件進行的審核?—按計劃進行的審核。?在首次會議上首先要介紹參加人員，若是外部審核有時還要介紹下企業/組織單位。?再次介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員都得到相同的信息，更好地進入角色。?為了保證審核工作的順利進行，需要把審核程序確定過程范圍，審核提出問表，評分定級方法等和框架條件責任分工，現場的實施，在接受提問時需脫崗的人員等解釋清楚。?在首次會議結束前，所有參加人員均有機會澄清尚未清楚的問題。?審核過程?按照事先已制訂好的提問表進行審核。既可按照編碼順序也可隨機提問。?提問的方式，例如：W提問方式Warum為什么，Wann何時，Wer何人，Wie如何等以及其他的提問技巧是審核員培訓的基本內容，在此不同志進闡述。?實踐證明，多次用“為什么……”提問有利于對過程工藝進行深入的分析。?在審核期間，可以提出新的提問并增加到提問表里。?通過提問把現場的人員也納入到審核過程中。建議隨時記錄發現的優點以及不足之處。?為了避免在末次會議上發生沖突，必須晝在現場澄清不明之處并達成到致意見。?在審核時若發現嚴懲的缺陷，必須與過程負責人共同制訂并采取緊急措施。?由于不同的企業其評定范圍和目標要求可能不同，有時需要對總符合率百分率定級的界限以及級別名稱進行調整?？梢允褂枚ㄐ缘脑u定方法，也可以只對個別的過程要素進行評定。但上述這些不同的評定方法例如：定性評定方法必須由供方和顧客協商確定并在審核報告中注明。?提問和過程要素的單項評分?根據對提問的要求以及在產品誕生過程服務誕生過程和批量生產實施服務中滿足該要求的情況對提問進行評定。每個提問的得分?可以是或分，滿足要求的程度是打分的根據。評定不滿分則必須制訂改進措施施并確定落實期限。?????分數對符合要求程度的評定完全符合絕大部分符合，只有微小的偏差小部分符合，有較大的偏差小部分符合，有嚴重的的偏差完全不符合產品服務-產品開發-過程開發-原材料/外購件-各道工序的平均值-服務/顧客滿意程度-策劃-外委服務或/和外購產品-各道工序的平均值-服務/顧客滿意程度?整個過程的總符合率計算如下：?此。

4、擇的任何影響產品符合要求的外包過程，組織應確保對其實施控制。對此類外包過程的控制應在質量管理體系中加以識別。注：上述質量管理體系所需的過程應當包括與管理活動資源提供產品實現和測量有關的過程。-補充確?？刂普麄€外包的過程不能免除組織對符合所有顧客要求的職責?？傄罄mProcessesIdentifiedbytheIATF?CustomerOrientedProcessesCOP客戶導向之流程?SupportProcesses相關支援流程?BusinessProcesses企業相關流程CustomerOrientedProcessesCOP?客戶導向?cop市場分析/客戶需求識別?cop投標?cop訂單/合約?cop產品設計製程開發?cop產品與製程驗證確認?cop產品製造?cop交付CustomerOrientedProcessesCOP?客戶導向?cop付款?cop保證與服務?cop銷售布置與客戶返饋SupportProcesses?sp訓練與發展?sp資訊情報系統?sp維護保養?sp採購?sp供應商管理?sp物流管理?sp工裝設備管理?sp質量BusinessProcesses?bp經營計劃?bp企業發展APQPGPDPPowertrainDevelopmentTimeCI-PgCMfgSiteDecPhysicalAssyPPAPCCCSFACIDCPAEOAPilotMRDbMRDgMRDKOPbCIVBuild/PPAPDesignVirtualBuildPhysicalBuildDevelopmentCal/Cert/FEGPDPVStandardFrameworkVbCVaCVgCPrCSOPProdMRDProduction%CAL%CALPCKeyGateReviewProgramMilestoneQualityValveVDPDriverPgCBetaGammaCertLSOPPMVB-nsMRDMVB-sMRDSORPIVMRDUNRMMRDURuMMRDUReMMRDaMRDPaCAlphaBetaGammaVehicleMulesRPRCALPilotTIME=FELSOExpCALInitialCALFIVCDriversofVirtual%SVER%IVER%CVERPurPartsPPAPMakePartsPPAPDressPartsPPAPPRCaVBCAlpha產品開發設計管制規劃圖構想核準項目核準原型樣品試作量產回饋，稽核與矯正措施量產市場調查顧客需求營銷策略可行性評估成立項目小組質量歷史記錄規劃日程。

5、理每里程碑時，必須確定相關的參與人員和決策人員。下面將描述在各里程碑處進行評價和決策的叛據。使用者應編制本企業特定的檢查提問表。其里程碑的數目名稱和內容可視項目的具體情況而定。任務領域方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G里程碑里程碑A：項目委托/詢價項目委托的動機因可以是個具體的顧客委托市場的需求或者企業戰略上的必要性。項目委托由企業中擁有企業戰略必要信息和對企業戰略負責的部門來進行。到達里程碑A時應確定以下幾點：-企業戰略-經濟性框架規定-技術性框架規定-組織性框架規定-方案小組-顧客愿望市場要求“顧客的呼聲”-優勢/劣勢分析項目委托必須記錄下來，并用以啟動任務領域“文案”。里程碑A檢查提問表●企業戰略企業必須制定確保長期經濟性的戰略。從中得出各方案的經濟性和技術性框架規定?！窠洕钥蚣芤幎▽洕钥蚣芤幎ńo出定義，以便制定方案。它們是，例如：-產品價格-開發成本-與項目有關的投資例如生產設備廠房。規定要針對顧客特定的要求，諸如償還期限通用的合同形式例如產品終身合同出于企業戰略考慮的生產地選擇“自行生產，還是采購”的決策專利要求等?！窦夹g性框架規定例如考慮材料生產工藝重量功能耐久性和顧客服務安裝條件專利和立法等的信息?！窠M織性框架規定必須對項目的組織性框架規定給出定義。例如，符合顧客進度計劃的時間進度參與的企業部門協作情況等?！穹桨感〗M任務領域“方案”的小組跨部門組成。其成員來自于，例如，訂單委托方開發生產采購營銷質量合作方和分供方。必須規定項目小組成員以及相關組織的任務權限和職責?！瘛邦櫩偷暮袈暋币笃髽I內部理解顧客的需求和期望。下列方法有助于分析，例如：-市場研究-保修服務-質量信息-優勢/劣勢分析?！駜瀯?劣勢分析為保證企業長期的競爭能力，必須進行優勢/劣勢分析，并制定措施?？梢栽?，例如，下述方面進行分析：-周期時間-開發時間-服務-保修期-行業水準比較/。任務領域方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G里程碑里程碑B：產品和過程粗開發的認可產品以及生產過程粗開發的認可是通過個基本決策來實現的。在此決策中確定了在前任務領域“文案”中已制訂的項目框架參數和目標，并得到了核準。來自前期項目階段的確認和結果作為里程碑B處決策的前提條件，它們是，例如：-顧客的愿望期望和要求-項目的目標及產品和過程的要求-可行性調查-產品和過程方案-項目負責人項目組織-項目計劃-評審的策劃-信息流和項目的文件化。這些是開始進行產品和過程粗開發的決策基礎。里程碑B檢查提問表●顧客的愿望期望和要求為了下步的項目流程，必須弄清分析和確定顧客的愿望期望和要求它們的基礎是，例如：-獲取的市場調研情況市場研究報告顧客滿意程度調查市場開發和以往的保修服務/質量信息-來自企業戰略經營計劃和營銷策略的結果-對產品和過程的行業水準比較-產品和過程落實的前提條件和要求-內部或外部顧客的項目輸入和要求-立法的要求-專利情況?！耥椖康哪繕思爱a品和過程的要求在顧客愿望期望和要求的基礎上，必須定義產品過程和項目的目標，并采用可度量的判據對實現的程度進行描述。目標判據可涉及到，例如：-顧客要求/產品和過程特性-技術目標例如可靠性要求重量維護保養VDA2供貨質量保證培訓。

6、任命書范例?現任命楊衛東先生為本公司管理者代表，其職責為：?確保ISO/TS:質量管理體系的過程的建立實施與保持；?向總經理匯報質量管理體系的運行業績和改進的需求；?負責在整個公司內提高滿足顧客要求的意識；?負責與質量管理體系有關事宜的外部聯絡。?現任命孫明先生為本公司顧客代表，其職責為：?在實施ISO/TS:質量管理體系要求時，代表顧客對內部職能部門提出相關要求如選擇特殊特性，確定質量目標培訓糾正和預防措施產品設計和開發。?內部溝通?最高管理者必須確保在組織內建立適當的溝通過程，并確保對質量管理體系的有效性進行溝通。?管理評審?總則?最高管理者必須按策劃的時間間隔評審質量管理體系，以確保其持續的適宜性充分性和有效性。評審必須包括評價質量管理體系改進的機會和變更的需要，包括質量方針和質量目標。?必須保持管理評審的記錄見。質量管理體系績效?評審必須包含質量管理體系的所有要求以及它們的績效趨勢以做為持續改進過程的必要部份。?對質量目標進行監視和不良質量成本的定期報告進行評價必須是管理評審的部分內容。?這些結果必須記錄下來以提供至少已實現了以下各項的證據：?-經營計劃中規定的目標和；?-所提供產品的顧客滿意度。?評審輸入?管理評審的輸入必須包括以下方面的信息：?a審核結果；?b顧客反饋；?c過程的業績和產品的符合性；?d預防和糾正措施的狀況；?e以往管理評審的跟蹤措施；?f可能影響質量管理體系的變更；?g改進的建議。?-補充?管理評審輸入必須包含實際和潛在的市場失效的分析以及他們對質量安全或環境的影響。?評審輸出?管理評審的輸出必須包括與以下方面有關的任何決定和措施：?a質量管理體系及其過程有效性的改進；?b與顧客要求有關的產品的改進；?c資源需求。安全影響舉例-?商人李先生在XIAN的條繁華街道上駕駛著他的年新的桑塔納轎車，突然汽車前保險杠蒙皮掉落，汽車前輪壓上蒙皮后，轉向系統失靈，他撞上了兩個騎自行車的人，這兩個騎車人因受重傷，導致截癱。事故也導致李先生得了腦震蕩。汽車被嚴重損壞，形同廢鐵堆。當對這臺汽車進行技術檢查時，發現保險杠蒙皮與其兩內側支架的聯接塑料螺釘已折斷。試驗數據表明，X配套廠的塑料螺釘不符合規范中的強度要求。大眾作為汽車制造廠，被控要求賠償損失。他的責任是，由于他生產的產品有缺陷，在交通中導致了事故損失。安全影響舉例續?下列必須賠償的費用來源于：不合格品造成的損失：兩個受傷的騎車人的治療和看護費。損失的工資。李先生的治療費。桑塔納轎車的損失賠償，相當于輛新車的價格。兩輛被損壞自行車的賠償。律師費。配套廠不合格的螺釘導致了這次事故，因此大眾有權要求配套廠賠償損失。情況被進步擴大。在進步的調查中發現，配套廠在個月的時間里提供了不符合規范并可能折斷的螺釘。這些螺釘已在約兩萬輛桑塔納轎車使用。這樣就出現了個批量生產的錯誤。大眾決定，把這些轎車召回特約維修站，用合格的螺釘把那些不合格螺釘更換下來。安全影響舉例續?這個案例也是種刑事問題。例如，如果配套廠知道他生產提供了不合格螺釘，且這些螺釘將被裝在影響安全的部位，他沒有將此事通知大眾，以便大眾采取有效措施，比如說召回檢修，并在國內完成此事，那么，當個人由于此種錯誤而受傷時，檢察院也將會查明，配套廠因沒有通知制造廠而應負有責任。在中國，個管理人員無視公眾的利益，不阻止個會導致嚴重人身傷害的不合格品到達用戶手中，他會被追究刑事責任。?個配套廠該怎樣做，才能避免這種風險呢？安全責任舉例?國際汽車工業大新聞之：?年月日，通用汽車因油箱設計不合理引發的起交通事故賠償案終于有了結果。美國洛杉機最高法院作出判決，被告通用汽車公司應對這起交通事故負責，并向受害者賠償，這是美國歷史上因產品設計不合理而造成人身傷害所賠償的最高金額。資源管理資源的提供組織必須確定并提供所需的資源，以：a實施保持質量管理體系和改進質量管理體系的有效性；b通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。人力資源基于適當的教育培訓技能和經驗，從事影響產品質量工作的人員應是能夠勝任的。能力意識和培訓?組織應：?a確定從事影響產品質量工作的人員所必需的能力；?b提供培訓或采取其他措施以滿足這些需求；?c評價所采取措施的有效性；?d確保員工認識到所從事活動的相關性和重要性，以及如何為實現質量目標作出貢獻；?E保持教育培訓技能和經驗的適當記錄。產品設計技能組織必須確認負有產品設計職責的人員具備資格以完成設計要求和掌握適用的工具和技術。組織必須識別適用的工具和技術。培訓組織必須制定和保持形成文件的程序，對所有從事對產品質量有影響的人員識別其培訓需求以及達成的能力。執行特定工作的人員當需要時必須依據其教育培訓技能或經驗來認可。注意必須滿足顧客的特定要求。?注：適用組織內所有層級對質量有影響的所有員工。?注：例如顧客的特定要求是要能使用數字化的數學數據庫。?在職培訓?組織必須針對可能會影響產品質量的新。

7、種類,數量和外部損壞的貨物檢測?對供貨商的回復?供貨商單據和貨物數據單的校核?核對供貨商進貨帳單?供貨商帳單和付款帳單的確認?帳單中存在的出入的解釋?供貨和付款條件的核對?付款管理?付款監督?帳單說明訂貨MM,EK,AMMM,運輸,LMM,EK,AMRW,EKRWVQA協力廠商品質保證根據?確認樣品?承認書?工程圖面?相關檢驗規範?進料檢驗與測試?對材料進料含半成品進行檢驗?使材料符合工程規範和客戶要求VQA協力廠商品質保證VQA協力廠商品質保證?品保檢驗?檢驗測試項目依材料檢驗規範圖面樣品承認書等進行?關鍵材料依據SIP檢驗及記錄?系列承認之材料依據系列承認書執行檢驗?對於代理商的材料檢驗，IQC必須核對原材料的制造廠商其制造廠商必須符合承認書的要求?EngineeringRun或PilotRun所有材料須交由IQC檢驗?EngineeringRun時IQC檢驗員可到現場進行檢驗上述檢驗由RD提供臨時樣品圖面規格要求以及注意事項?IQC須對進貨製品仔細審查廠商提供之檢驗與測試報告或相關驗證記錄以確認其是否與實物對應並滿足規格VQA協力廠商品質保證?檢驗后處理?檢驗完成後，IQC檢驗員需將允收或判退結果填入?進料貨驗收單?和?進料檢驗報告?中，明確填寫廠商名稱料號進料數量抽樣數材料規格允收水準相應數據及判定結果?若屬FAI首件檢驗則在檢驗報告上注明FAIPASS或FAIL?若客戶有特殊要求則依要求處理?針對巳開過MDR之材料，後續進料IQC將作加嚴檢驗，其抽樣水準加嚴級如：AQL由，連續批加嚴檢驗OK方可恢復正常抽樣水準進行檢驗如果該材料後續進料連續批仍不合格則highlight相應單位執行供應商剔除作業VQA協力廠商品質保證?材料入庫?合格材料標示OK標簽?特采使用特采標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目?重工重工標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及不良項目，后續抽樣水準加嚴級。如：AQL由類推?挑用挑用標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目?退貨退貨標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及不良項目VQA協力廠商品質保證?資料整理?IQC依當天檢驗結果完成IQCQUALITYREPORT，其中不良率計算公式為：無圖無樣無承認和非廠商問題點不納入抽樣不良數中?根據每日IQCQUALITYREPORT整理出“每周/月進料品質統計表”與“每周/月MDR統計表”，並存檔?記錄保存VQA協力廠商品質保證?針對IQC所統計的每月C級供應商,VQA發出通知要求其改善，并執行現場Audit，確認改善效果IQC檢驗不良問題類型的分類，并對應到QPA中以重點稽核?供應商設計階段進行防呆，從根源避免不良發生針對不良的種類而稽核和設計防呆，做到有的放矢VQA協力廠商品質保證?VQA日常作業與供應商績效考核VQA協力廠商品質保證VQA協力廠商品質保證?設定績效目標和衡量指標?VQASOURCINGPURCHASERD分別設定CostQualityDelivery及Technicalsupport評估項次之季度績效目標和衡量指標?逐季提昇供應商績效指標或衡量指標，以提昇整體供應商競爭力?材料品質目標的制訂與達成狀況的確認?年初針對材料品類制訂材料的進料和材損PPM目標並每月進行品質績效評估?已經量產的產品，在每年底結合實際情形制訂下年的材料品質目標包括進料生產線和材損部分的目標並每月對達成狀況進行回顧VQA協力廠商品質保證?實施績效考核?V。

8、※Cd+Pb+Hg+Cr即時無鉛錫錫條錫線錫球等即時購入基板的錫接合部部品鍍錫部位即時下述以外的全部用途即時亞鉛及其合金即時鋼材%%即時鋁合金%%即時黃銅%%即時以上各項目及其適用除外的金屬材料即時汞Hg-允許最高含量用途限定SANYO限值PPMROHS限值PPM使用禁止期限包裝材料※Cd+Pb+Hg+Cr即時樹脂含橡膠\膠膜即時上述以外的所有用途即時鎘Cd-允許最高含量用途限定SANYO限值PPMROHS限值PPM使用禁止期限樹脂橡膠膠膜等涂料油墨顏料染料揮發性成份狀態即時無鉛錫錫條錫線錫球購入基板的錫接合部部品鍍錫部位即時即時亞鉛及其合金含黃銅即時上述以外的金屬材料即時包裝材料塑料除外※Cd+Pb+Hg+Cr即時價鉻Cr+-允許最高含量用途限定SANYO限值PPMROHS限值PPM使用禁止期限包裝材料塑料除外※Cd+Pb+Hg+Cr即時電鍍層經過電鍍的鏍絲鋼板即時即時上述以外的全部用途即時PBB＆PBDE溴系燃阻劑用途限定SANYO限值PPMROHS限值PPM使用禁止期限所有用途即時受入檢查的XRF分析基準No物質對象XRF基準鎘Cd①除下面的以外的全部部品材料②含亞鉛的部品部位鉛Pb①除下面的以外的全部部品材料②金屬電鍍陶資玻璃鐵氧體磁芯等③錫焊④鋼材⑤鋁合金⑥銅合金汞Hg全部的部品材料全鉻Cr全部的部品材料全溴Br全部的部品材料環境負荷物質檢測方法環境負荷物質測試設備測試方法主要相關法規鎘CaAA/ICP-AESEN-RoHS鉛PbAA/ICP-AESEPABRoHSVDA2供貨質量保證培訓。

9、CC？第章必要條件：企業領導對QCC的堅定支持是成功的先決條件；幸福的家庭總是相似的中層管理干部的積極推動；基層員工的積極參與成立QCC推進委員會，有批QC小組活動的骨干；LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章失敗QCC的亂象：不幸家庭各有各的不幸半途而廢，沒有成果；只有結果，沒有過程；沒有人才的培養課題求大，手法求奇；競技QCCLOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章品管圈推動組織的建立；推進QCC的步驟開展QCC活動；教育培訓；QCC評審與發表；LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章QCC的成長周期萌芽期員工和部分管理層對QCC認識不全面，QCC技能基礎差，流程不完善，活動主要靠基層班組長開展，基層干部能力得到提升，核心成員少，需要付出大量精力培養和督促；茁壯期員工有定認識，可以吸引部分積極員工參與，管理層了解更加深入QCC活動取得了些成績在人員管理方面和經濟收益方面，活動開始由基層人員為主，線班組長相結合開展活動。管理方法重點核心心態開始轉變，但仍需要支持，并需要繼續加大投入。成熟期能夠成熟的運轉，線員工主動積極參與活動，并在其中。

10、要求并堅持執行？?對產品高速更換是否必備的輔助器具？?是否進行批量生產起始認可,并記錄調？參數及偏差情況??要求的糾正措施是否按時并檢查其有效性？?生產設備/工裝模具是否能保證滿足產品特定的質量要求？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—對重要特性/過程特定的參數進行機器能力調查/過程能力調查?—重要參數要強迫控制/調整?—在偏離額定值時報警例如：聲光報警，自動斷閘?—上/下料裝置?—模具/設備/機器的保養維修狀態包括有計劃的維修。?在批量生產中使用的檢測試驗設備是否能有效地監控質量要求？?要求/說明需考慮要點，例如：?—可靠性試驗，功能試驗，而腐蝕試驗?—測量精度/檢具能力調查?—數據采集和分析?—檢具標定的證明?生產工位檢驗工位是否符合要求？?要求/說明?工作環境條件包括返工/返修工位必須符合于產品及工作內容，以避免污染損傷混批混料/說明錯誤。?需考慮要點，例如：?—人機工程學?—照明?—整齊和清潔?—環境保護?—環境和件搬運?—安全生產。?生產文件與檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求，并堅持執行？?要求/說明?原則上必須為過程參數檢驗和試驗特性標明公差。在生產工位和檢驗工位必須有相應的生產文件和檢驗文件。偏差與采取的措施必須記錄存檔。?需考慮要點，例如：?—過程參數例如：壓力，溫度，時間，速度?—機器/模具/輔助裝置的數據模具號，機器號?—檢驗規范重要性，檢驗測量和試驗設備，方法，頻次?—過程控制圖的控制限?—機器能力證明和過程能力證明?—操作說明?—作業指導書?—檢驗指導書?—發生缺陷時的信息。?對產品調整/更換是否有必備的輔助器具？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—調整計劃?—調整輔助裝置/比較輔助方法?—靈活的模具更換裝置?—極限標樣。?是否進行批量生產起始認可，并記錄調整參數或偏差情況？?要求/說明?―批量生產認可‖是按批量訂單對生產起始的首次/重新認可。產品和過程的認可是必要的，必須由權威人員按驗收條例進行書面認可。必須解決在產品策劃/過程策劃和/或以前批量生產中認識到的問題。?認可檢驗必須按明確的檢驗指導書進行，以確保重復性。采用檢查表對此具有重要意義。?如果在抽取檢驗樣件后生產繼續進行，必須將這些產品在樣件認可前隔離。返修必須納入認?可過程。?需考慮要點，例如：?—新產品，產品更改?—停機/過程中斷?—修理，更換模具?—更換材料例如：換爐/批號?—生產參數更改?—首件檢驗并記錄存檔?—參數的現時性?—工作崗位的整齊和清潔?—包裝?—模具與檢驗測量和試驗設備的認可更改狀態。?是否按時落實要求的糾正措施并檢查其有效性？?要求/說明?糾正措施涉及到整個生產過程鏈——從原材料?到顧客使用。在實施糾正措施后必須對其實效進行檢查驗證。?需考慮要點，例如：?—風險分析過程P-FMEA/缺陷分析?—審核后提出的改進計劃?—給責任者的信息?—內部/外部的接口會談?—內部抱怨?—顧客調查。?要素：生產?分要素：運輸/搬運/貯存/包裝?生產流程之間應該不斷地相互協調，只能按與顧客商定的需求來生產。避免未完成產品的蹭庫存。件的生產狀態與檢驗狀態必須有序地標識并易于識別，對廢品與返修件需特別注意標識。?整個過程鏈中使用的貯存和運輸方法必須與顧客商定，使其符合具體產品的需要，且不允許?對產品造成損害。?模具生產裝置和檢驗裝置在較長期停產時必須進行足夠的保養并防止損傷。必須保證重新使用時不需要很長的準備時間。?提問?產品數量/生產批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道工序？?產品/件是否按要求貯存？運輸器具/包裝方法是否按產品/件的特性而定？?廢品返修件和調整件以及車間內的剩?余材料是否堅持分別貯存并標識？?整個物流是否能確保不混批不混料并保證可追溯性？?模具/工具，工裝，檢驗測量和試驗設備是否按要求存放？?產品數量/生產批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道工序？?要求/說明?需考慮要點，例如：?—足夠合適的運輸器具?—定置庫位?—最小庫存/無中間庫存?—看板管理?—準時化生產?—先進先出?—倉庫管理?—更改狀態?—向下道工序只供合格條件?—數量記錄/統計?—信息流。?說明：直接向某生產設備供應材料/外購件時必須同時考慮提問。?產品/件是否按要求貯存？運輸方式/包裝方法是否按產品/件的特性而定？?要求/說明?需考慮要點，例如?—貯存量?—防損傷?—件定置?—整齊，清潔，不超裝庫存場地，周轉箱?—控制貯存時間?—環境影響，空調。?說明：直接向某生產設備供應材料/外購件時必須同時考慮。?廢品，返修件和調整件以及車間內的剩余材料是否堅持分別貯存并標識？?要求／說明?需考慮要點，例如：?—隔離庫，隔離區?—標識妥當的存放廢品返修件和調整件的容器?—缺陷產品和缺陷特性?—標識?—確定生產過程中不合格品的分離／返修工位。?整個物流是否能確保不混批不混料并保證可追溯性？?要求／。