【正文】
1、VCU-VCU-原聲高保真現場拾音器ELETECH技聲點擊鼠標切換到下頁VCU-與后端設備的連接VCU-的音頻輸出信號接入到后端設備如硬盤錄像機的音頻輸入接口LineIn。以RJ接口為例，從后端DVR及供電設備接出芯線，其中芯音頻與RJ的中間芯相連，電源與兩芯相連。不同的線纜相連需要轉接盒或直接焊接即可VCU-采用芯接口：芯信號輸出，芯電源輸入需要特殊接口請與我們聯絡VCU-VCU-與VLAN專業錄音設備連接VCU-VCU-可與DVR硬盤錄像機和DVS視頻服務器連接。
2、供應商的其他顧客對體系和過程的審核結果；?授權機構第方的認證。?體系的認證但證書并不完全說明問題?特定情況下要有充分理由，顧客可決定采用其他的形式來證明綜合質量能力。?根據體系審核按或認證證書評價供應商的質量體系。質量體系的評價給出了供應商技術方面及組織方面的信息。?過程審核如根據評價產品的生產過程。對生產過程受控的提問是重點。?綜合質量能力是布點簽發合同確定供貨商的先決條件。?通過生產過程認可和產品認可見第章來驗證對產品的質量能力。這是批量供貨認可的先決條件。圖-供應商選擇流程方案階段產品和程序開發批量供貨了解綜合質量能力簽訂合同針對產品質量能力批量供貨質量績效第步潛力評估VDA第步質量體系認可第步過程認可第步質量保證協議PPM協議VDA第步完成PPF產品認可VDA第步抱怨率產品觀察潛力評估VDA首批樣品檢驗結果，涉及首批樣品送檢的頻次首批楊頻檢驗報告EMPB和樣品件的齊全完整和聯系交往解決問題的權限及對抱怨地反應等。進貨時評判，是否在時間和數量方面具有供貨信譽和靈活性，還考慮供貨調度程序和供貨調度控制；產品質量和質量意識涉及清潔整齊生產安全預防措施員工素質培訓和進修的狀況；在訂單管理生產規劃和控制系統聯系交往技術內部/外部方面的聯系與合作；?解決處理問題的質量，出現問題提出索賠時聯系交往情況，接洽聯系人是否能找到，應急計劃等；?環保勞動安全法規；?環保意識對原材料產品包裝與廢料的環保處理；?可追溯性這些判斷應被納入供應商評估體系。見第章借助于檢查表以及數據處理可簡化供應商的選擇。質量保證協議QSV顧客在選定供應商后，如有必要應簽訂質量保證協議。質量保證協議旨在從產品策劃開始，特別是通過確定聯系接洽部門和深入融洽的合作，來確保顧客的質量要求得以實現。這里還有個副效應，那就是合同各方的聯合競爭力通常加強了。質量保證協議旨在制定有關質量保證措施方面的需雙方共同遵照執行的規則，鑒于現代化的開發生產與產品技術，質量保證措施往往是不可或缺的而且是跨企業的，同時不應對合同某方產生不利影響。指導思想：質量保證協議的內容或措辭影是顧客和供應商雙方即使角色轉換都能接受。針對批量供貨產品建議簽訂質量保證協議。質量保證協議的內容原則上與質量有關。產品的特性和對產品的技術要求，必須在例如開發合同產品建議書圖紙或其他技術規范中寫名。有關商務方面內容在采購合同與供貨合同中闡述。如其他合同，例如上面段內容中列出的各種文件尚未就質量保證協議的內容作出規定或詳細闡述的話，那么質量保證協議可包括以下內容:-對供應商質量體系的要求；-質量相關責任的規定?顧客與供應商之間聯系接洽部門的確定；?確定相互之間互通信息的義務；?授權顧客進行定的審核；?質量數據的記錄文件保存的時間報表；?生產過程認可和產品認可程序PPF的規定；?闡述產品更改程序見PPF；?防止缺陷/識別缺陷/消除缺陷的措施；?確定共同的質量控制圈；?為解決問題供應商參與到顧客的生產過程中去；?供應商對分供方要求的規定；?有關交付質量PPM和產品可靠性的協議；檢驗和試驗或檢驗和試驗程序的協商確定；材料入庫檢驗的調整例如即時供貨時；從技術與物流控制角度開展保修；產品標識核可追溯性；產品履歷；對供應商環境管理體系的要求；保密協議；合同期限。圖-合同確定概念方面產品和程序開發批量供貨了解綜合質量能力簽訂合同針對產品質量能力批量供貨質量績效第步潛力評估VDA第步質量體系認可第步過程認可
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3、外，作為對整個過程評定的補充，也可以另外對“生產”要素中的各分要素進行評定，來反映質量體系的情況。?，而不符合要求可能會給產品質量和過程質量造成嚴懲的影響，則可把被審核方從A級降到AB級或從AB級降到B級。在特別的情況下，也可以降為C級。?。?末次會議?由確定的人員參加的末次會議是對在審核期間發現的所有情況好的方面及不足之處的總結。?審核員對審核結果進行解釋并說明什么地方有缺陷及有改進的潛力。說明得出審核結果的理由，必要時憶面確定緊急措施。?把審核員指出的所有缺陷都記錄在措施表里并填上相應的糾正措施。必須確定糾正措施的完成期限。審核員可以幫助起制訂進步的系統性工作方法但般不涉及技術細節?在末次會議上審核員可以確定得審的要求和日期并寫在總結報告里，這些不取決于發現缺陷的情況。?進行外部審核時，在末次會議上審核員和被審核人員要在審核報告見第章上簽字內部審核時根據要求進行。?被審核方簽字確認審核的結果。被審核方也可以說明自己的觀點。?糾正措施及其有效性驗證?糾正措施?針對審核中發現的缺陷要在商定的期限內制訂糾正措施實施計劃。?糾正措施基本上可以分為：?—技術上/組織上的措施例如：生產流程的更改，服務流程的更改，物流流程的更改，設計/軟件的更改?—管理上的措施例如：員工培訓，對文件資料進行修訂，?為使過程有能力和受控，要優先采取技術上/組織上的措施。?在大多數情況下先落實管理上的措施，因為管理措施般可以比較快地落實。?措施表見第章包含各種適用于排除過程?缺陷的活動并注明負責人和完成期限。?措施也可能是對所審核過程的前面或后面的部門進行過程審核。?措施表可以包含為驗證措施有效性所進行的復審。?原則上由被審核方負責制訂措施表，也包括相鄰部門所要采取的措施?？梢耘c審核員商定由他以適當的方式提供幫助。但這種幫助不允許導致審核員在復審時失去其應有的獨立性。?有效性驗證?必須對已確定的有效性進行跟蹤，比如通過下列方式：?—抽檢?—產品審核?—過程審核部分過程?—機器和過程能力調查?—中期狀況/解決程度。?由過程負責人落實糾正措施并對其有效性進行跟蹤。?若通過驗證發現所采取的措施不夠不效，則必須對措施表進行修訂。必要時需制定復審計劃。?復審可能是：?—完整的審核并重新進行評定；?—只對具體的有關過程部分過程進行審核，但至少要對有缺陷的項目進行復審。?審核報告及顧檔?審核的記錄包括從準備審核到總結性的審核報告及措施表。?存檔的方式在質量體系中有要求。?審核報告見第章包括下列項目：?—過程負責人/參加審核人員?—過程描述范圍，例如：設備工藝產品/服務?—審核的原因?—結果描述產品生產/實施服務符合質量要求的程度?—降級標準并說明理由?—措施表完成期限?—有時還包括緊急措施并注明大概期限和?負責人?—評定標準表評分及定級?—不能評定的審核提問或增加的審核提問項目?—對每個審核提問項目的說明沒有提問的項目，得分小于的提問項目，若有必要還有得分為的提問項目?—對發現的缺陷要指出所參照的現行文件若需要則舉例。?重要的是，在審核報告中只對審核過程和末次會議上若報告是在會后撰寫的討論過的項?目進行描述。?在每項缺陷要指出其在審核提問表中的對應點并進行如下描述：?—問題描述?—發現的情況例如：缺陷類型，缺陷地點。?在審核報告中也可以提及審核中發現的特別好的方面。?提問表是審核報告的個組成部分作為附件。?審核員對所了解到的各種信息要嚴格保密。?被審核企業有權把審核的結果轉交其他的顧客。?在內部確定審核報告及由此匯總成的管理信息例如：內部/外部過程審核月報或季報的分發人。?審核文件存檔的地點和期限是質量體系的組成部分。?過程審核提問表?產品誕生過程/批量生產?應用?提問表是審核員進行審核的依據。在進行具體?審核時審核員可以完全采用，也可從中選擇部分或增加些提問，但是必須保持所要求的結構。?建議除了使用用其他的“Know-HowSpeicher技術訣竅匯編”資料或相應的專業資料。?在過程審核時應優先從產品的角度來觀察所審核的過程，因為過程對產品的影響特別?提問表分為兩部分：?A部分產品誕生過程?產品開發的策劃?產品開發的落實?過程開發的策劃?過程開發的落實?B部分批量生產?供方/原材料?生產?人員/素質?生產設備/工裝?運輸/搬運/貯存/包裝?缺陷分析/糾正措施/持續改進?服務/顧客滿意程度?結構?提問表可分為：?關于兩個主過程和每個要素的綜述；?提問：?—要求/說明?—需考慮要點。?“需考慮要點”用來提示對產品/過程有重要意義的方面。審核時各相關點必須加以評價。?根據B部分“批量生產”，對過程的各道工序進行評定時必須列出每道工序。?提問/要求/說明?A部分：產品誕生過程?在產品誕生過程中的產品開發/過程開發按產呂質量策劃環的個步驟策劃落實分析改進進行。在產品誕生的各個階段中有關部門之間的合作和始終如的工作態度是落實產品批量投產所有要求的必要前提。?在產品誕生過程初期，必須了解所有的顧客要求，市場。
4、表初期料表初期設計目標DFMEA設計圖面規格材料規格材料表BOM設計審查設計驗證設備工制模具規劃量測設備規劃原型品管制計劃制造流程圖量試管制計劃作業指導書包裝規范制程能力研究量測系統計劃可靠度計劃PFMEA試作檢討制程能力分析量測系統分析可靠度分析包裝評價量產管制計劃量產移轉PPAP制程穩定質量提升降低變異交期服務顧客滿意持續改善項目計劃/定義產品設計與開發驗證制程設計與開發驗證產品與制程驗收回饋稽核與矯正措施APQP產品/制程驗收制程開發/設計產品開發/設計規劃方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G項目總結VDA項目策劃管理流程圖里程碑持續改進過程生產概念形成/審批項目審批產品設計與開發工藝設計與開發手工樣件小批量投產產品及工藝認證策劃生產計劃與確定項目產品及工藝認證反饋,評估及整改措施工藝設計與開發策劃方案產品開發與驗證生產過程策劃與驗證以顧客角度驗收產品生產資源采購生產委托/詢價和過程初開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可產品設計與開發反饋，評估及整改措施F批量生產認可CCCSFACIDCPAKO????????系統轉移的挑戰般系統移轉的挑戰?現狀與差距分析-產品,ME,目標?明確現行可操作之系統,流程?比較系統與文件的差異?明確文件化?實施與驗證?再修正的時機為確保質量體系的運作同步展開目標管理贏的經營鐵則—產生引導的方向﹕論功行賞指標管理單位﹑個人績效﹕決定資源的分配﹕具體方向與目標﹕確立最佳方案﹕具共識之企圖目標愿景年度經營方針策略規劃中長期計劃ABC績效評估﹕SWOT目標部門目標展開﹕經營績效指標?結果?過程形成財務經營分析管理過程營銷管理技巧績效指標生產研發人資財務漢祺漢祺績效指標管理循環我們想要達成什么?我們如何設定方向?我們是否在鼓勵正確的行為?我們的進展如何?什么阻礙了我們的方向?發展策略設定績效指標確認影響績效之障礙克服影響績效之障礙監控與績效評估獎酬與訓練必要的變革行
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5、售后服務備件供應新材料新工藝-成本規定例如件/材料成本項目成本投資-期限例如進入市場項目評審重要的里程碑周轉時間-擔?？蚣鼙Ｐ薹?生產能力/資源。制定出的目標必須在保持致和互不矛盾的條件下進行協調和商定?！窨尚行哉{查在可行性調查中對實現項目委托以及項目目標的可能性和風險作出估計。調查的目的是就落實項目委托及項目目標的可實現性及其費用作個全面的具有約束力的說法。必須確定須加以考慮的判據?？梢园ㄒ韵聨c，例如：-生產能力-成本-生態-質量-技術-期限。評價的基礎可以是初步方案過程可加工性預測成本計算生產能力測算協調進度計劃和風險評估?！癞a品和過程方案只要適合，就必須制定各種產品和過程方案。它們表示了從技術性和經濟性方面實現項目委托的不同解決辦法/替代方法。它也可能包括項目組織的各種變異。到達里程碑B時，必須決定究竟將落實哪個變異?！耥椖控撠熑?項目組織企業領導層必須任命位項目負責人并確定其任務和權限。項目負責人負責的是，例如：-組建跨部門的項目小組-制定和實現項目目標-整個項目的策劃-項目進度的監控-向訂單委托人通告項目結果-確定通訊的渠道內容和手段-文檔處理方式地點和范圍。必須確保將項目納入企業的流程和結構中?！耥椖坑媱濏椖抗芾淼幕疽鼐褪菄烂艿捻椖坎邉?。必須制定項目計劃，并以可行性研究的準則為基礎，隨著項目的不斷進展，項目策劃必須得到進步的細化。策劃內容的執行情況由項目負責人監控。產品偏差時，必須采取相應的措施?！癞a品和過程方案評審時，應作個目標值/實際值比較，以明確對產品和過程開發的規劃在什么樣的程度上得到實現。如果已到期的規劃尚未實現，必須制定相應的措施并進行跟蹤。評審的期限和內容必須在項目中確定。各個要檢驗的判據必須在檢查提問表中作出定義。利用評審來跟蹤項目的進度。評審時，將從產品的要求出發對下列幾點作出評價：-涉及功能安全性可靠性描述明確無歧義等的產品開發要求-涉及工藝過程能力要求等的過程開發要求-計算機模擬的結果-FMEA的結果-計算結果-試驗結果-由樣件制作和裝配所獲得的知識問題過程能力估計等?！裥畔⒘骱晚椖康奈臋n處理根據項目的范圍必須就項目文檔的處理分發以及信息在參加項目的企業和員工之間的協調作個適當的規定。這其中包括對交流工具例如：視頻電話會議電話/傳真碰頭會的配備及其適時的應用所進行的策劃。在整個項目的進展過程中必須保證資料的現時性，這點適用于，例如：項目計劃產品建議書圖紙和件清單。任務領域方案產品開發和驗證生產過程的策劃和驗證從顧客角度驗收產品生產資源的采購生產持續改進過程A項目委托/詢價B產品和過程粗開發的認可C產品具體開發的認可D生產過程具體策劃的認可E生產資源采購和制造認可F批量生產的認可G里程碑里程碑C：產品具體開發的認可來自項目前期的規定和結果是決定在里程碑C處實施產品具體開發的前提條件，例如：-項目資源到位-系統FMEA或類似的分析-產品責任書-重要的特性-可行性證明-產品和過程的規范-產品和過程的試驗策劃-外委的開發服務-評審的結果。本里程碑的目的是批準對產品的具體開發和任務分派并確定責任和期限。里程碑C檢查提問表●項目資源到位為項目進步展開所必需的資源員工檢驗操作臺CAD工作臺等必須按照項目策劃就緒到位?！裣到yFMEA或類似的分析方法由于產品復雜程度很高，同時對產品的要求也很高例如很低的故障率，所以在項目很早的階段就必須基于系統元件功能關系對系統可能產生的故障進行系統的研究。同時還必須檢查與系統環境的接口。這可以通過，例如系統FMEA來實現見VDA，它在這點上給出初步的結果?！癞a品責任書必須對顧客的要求即產品建議書作出企業內部和法律方面的相應補充。在產品責任書中必須定義，怎么和以什么手段來實VCU-100高品質現場拾音器。
6、的或調整崗位的人員提供在職培訓。必須將不符合質量要求時對顧客的后果告知影響質量的工作人員。?員工激勵授權?組織必須要有個過程鼓勵員工實現質量目標，進行持續改進，并創造環境以促進創新。這個過程必須包括在整個組織中提升質量和技術意識。?組織必須有個過程來測量員工對他們活動的相關性和重要性的了解，以及他們對質量目標達成的貢獻。課堂練習?可以通過那些方法將不符合質量要求時對顧客的后果告知影響質量的工作人員？?設施?組織必須確定提供和維護為實現產品要求的符合性所需要的設施，適用時，基礎設施包括：a建筑物工作場所和相必須的設施；b過程設備硬件和軟件；c支持性服務如運輸通訊等。?工廠設施和設備策劃?組織必須采用多方論證的方式見制定工廠設施和設備計劃。工廠的布局必須盡量減少材料的轉移和搬運，優化對場地空間的增值利用，必須便于材料同步流動。必須開發和執行用于評估和監視現有操作有效性的方法。注：這些要求應著眼在精益生產原則,并與質量管理體系的有效性相聯系。平面布置圖─范例改善前切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫平面布置圖─范例改善后切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫▽?應急計劃?組織必須準備應急計劃以在應急事件例如公用設施中斷勞動力短缺關鍵設備故障和市場召回發生時滿足顧客要求。?工作環境?組織必須確定和管理為實現產品要求的符合性所需的工作環境。?實現產品質量的人員安全?組織必須體現產品的安全性和方法，以最大程度降低對員工潛在的風險，特別是在設計和開發過程以及制造過程活動。?生產現場的清潔?組織必須保持生產現場處于適合所生產產品的有序清潔的狀態，并對生產和制造過程進行適當的修整。全球年大召回事件?月，戴姆勒-克萊斯勒公司克萊斯勒分部召回萬輛老型號切諾基吉普車，以平息消費者關于該車傳動系統的投訴。?月，因設計上存在缺陷造成發動機動力不足等問題，法國標致-雪鐵龍公司召回萬輛C型雪鐵龍汽車。?月，因剎車系統可能存在問題，德國大眾公司召回萬輛“路波”Lupo和“波羅”Polo車。?月，由于蓄電池的安裝位置不合適，可能導致蓄電池液體溢出，菱召回萬多輛輕型轎車“Minica”米尼卡。?月，因燃油嘴可能漏油，豐田召回。?月，因氣囊系統存在問題，美國通用汽車公司召回萬輛汽車。?月，因加速器可能發生問題，戴姆勒-克萊斯勒公司召回車。?月，因駕駛座和乘客座上的安全帶預緊裝置存在問題，通用汽車召回約萬輛卡迪拉克。?月，因手指可能會被車座夾住，通用召回萬輛旅行車。?月日，由于剎車管有隱患，日本豐田汽車公司召回出口到歐洲和北美地區的萬多輛微型汽車。產品實現的策劃組織必須策劃和開發產品實現所需的過程。產品實現的策劃應與質量管理體系其他過程的要求相致見。在對產品實現策劃時，組織應確定以下方面的適當內容：a產品的質量目標和要求；b針對產品確定過程文件和資源的需求；?c產品所要求的驗證確認監視檢驗和試驗活動，以及產品接收準則；?d為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄見。?e策劃的輸出形式應適合于組織的運作方式。?注：對應用于特定產品項目或合同的質量管理體系的過程包括產品實現過程和資源作出規定的文件可稱之為質量計劃。?注：組織也可將。注：有些顧客將項目管理或產品質量先期策劃作為進行產品實現方式。產品質量先期策劃是強調運用多方論證的方式預防缺陷和持續改進以取代找出缺陷。?產品實現策劃─補充?顧客的要求和技術規范的參考作為質量計劃的部份必須包括在產品實現策劃中。?接受標準?組織必須規定接受準則，當有要求時，需經顧客批準。對計數型的抽樣方式，接受標準必須為缺陷見。?保密?組織必須確保與顧客簽約開發的產品和項目以及相關產品信息的保密性。?變更控制?組織必須有個過程來控制和反應對產品實現有影響的變更，變更的影響包括來自供方所提出的變更。必須評估，并規定驗證和確認活動，以確保符合顧客要求。變更在執行前必須被確認。?對有專利的設計，必須同顧客共同確定對外形裝配和功能包括性能和/或耐久性的影響，以便能對所有的影響進行正確的評價。?當顧客有要求時，必須滿足額外的驗證／確認要求，例如要求新的產品簡介。?注：任何會影響到顧客要求的產品實現的變更都必須通知顧客，并得到顧客的同意。?注：上述要求適用于產品和制造過程的變更。與顧客有關的過程產品要求的確定組織必須確定：a顧客規定的要求，包括交付和交付后活動的要求；b顧客未做規定，但預期或規定用途所必要的要求；c與產品有關的法律和法規要求；d組織所確定的任何附加要求。注：交付后活動包括作為與顧客合同或采購訂單的部分的提供的任何產品售后服務。注：這個要求包含回收環境影響以及組織對產品和制造過程所識別的特性的結果。注：符合c項目須包含所有適用于材料購買貯存搬運回收銷毀或處理的政府安全和環境法規。顧客指定的特殊特性組織必須在特殊特性的確定文件化和控制方面滿足顧客的所有要求。
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7、QASOURCINGPURCHASERD依?供應商績效評估表?及廠商日常管理QCDS之實際記錄，分別對QDCS之評估項次進行績效考核?供應商品質評分?IQC每月初將上個月供應商的進料品質狀況，以及材損PPM的報表匯總給VQA根據IQC統計的進料及材損PPM月報完成進料和材損部分的評分?根據?MDR登記SCAR追蹤表?完成有關SCAR部分的評分?匯總考核績效?各功能單位在指定時間內完成績效考核並匯總結果?整體績效作為供應商整合及年度績優廠商評估之參考依據VQA協力廠商品質保證?提昇績效?績效總分低於分含C級廠商QCDS各單項得分不及設定比重之%?採購開發部要求廠商在周內提供改善對策﹐相關權責單位於個月內對廠商改善對策執狀況進行確認?C級廠商在公司要求和監督下自行實施改善*相關權責部門在C級廠商後續兩個月的打樣報價交貨等配合過程中及時將其改善計劃執行狀況回饋給採購開發部*對改善計劃執行過程中改善效果不彰之C級廠商，安排必要之廠商與相關權責部門之溝通會議，以督促廠商績效明顯改善措施VQA協力廠商品質保證?獎懲辦法?績效總分分以上之優良廠商為A級廠商?戰略結盟，優先給予新的訂單，適當增加訂單分配比例?列入年度‘績優廠商’評選?績效總分在分至分者為B級廠商?合作伙伴，維持其採購交易，但須協其提升整體能力?績效總分分含以下者為C級廠商?C級廠商在公司的要求和監督下自行實施改善，並須於下季度將績效等級提升到B級以上含如下季度其績效考核等級仍無法達到B級，採購開發部得適時將其由合格供應商名冊中剔除VQA協力廠商品質保證???供應商級別決定了供應商發展的方向采購策略的影響采購量詢價戰略的伙伴關系首選的~分需改善的<分可接受的分~根據不同的資源戰略可能減少根據需求不是新訂單增加比例每次是每次VQA協力廠商品質保證?供應商的品質管理與輔導?以abnormalcase,customerplaint及LRR數據為基礎對廠商的品質異常,通過review其FMEAandDreport及改善效果的確認,以監督廠商的品質,同時輔導廠商的品質改善與提升H內初步回復海外廠商個星期內正式回復，現地廠商天內正式回復?IQC對後續批來料進行改善效果確認，當改善效果不明顯時到供應商處稽查對策的執行狀況要求供應商前來檢討及時有效的audit廠商各站別的問題給予廠商QA部門的大力support,提升其執行力要求廠商進行問題的水平教育,并形成相應流程管理控制定期稽核時,著重關注是否落實杜絕同類問題再次發生?Weekly及Monthly檢討：針對線材，塑膠，開關，IR/PTRVQA與供應商品質人員共同制訂品質周報和月報格式以收集品質數據?周報的內容應至少包括：廠商關鍵制程或測試站別的不良率趨勢圖；柏拉圖；失效分析及改善計劃；關鍵特性的SPC圖表；廠商內部的QC檢驗結果；制程變更或零件工程變更記錄等內容?月報內容：包括周報內容；廠商對所交付的零件作持續的可靠度測試的記錄?VQA在收到廠商的品質報告后應定期與廠商進行檢討以改善零件的品質及可靠性反饋信息給相關部分進行持續改進和管控VQA協力廠商品質保證?確保supplier具有FMEA機制?對于supplier：a但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進步擴大b很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失cBuglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤d能很大程度上消除公司?踢皮球?的壞習慣?對于公司customer：aDefectsample分析的時效性得以保證。
8、/Prop汞HgCV-AASEPARoHS價鉻Cr+UVEPA＆ARoHSPBB/PBDEGC-MSEPARoHS供應商提供的資料：已提供－：不用提供▲：必須提供但未收到対象物品 材料包裝材薬品類 資料全て全て全て①使用禁止?使用削減物質調査リスト様式取引検討時②環境負荷化學物質不使用証明書様式取引検討時③環境負荷化學物質不使用承諾書様式取引検討時④物品構成成分表▲様式取引検討時⑤高精度分析データ￣各社仕様取引検討時⑥変更屆様式変更時使用様式入手時期樣式仕入先Ｎｏ．仕入先名：部品名：別紙覧の有無製造會社名：部品????：有 ? 無いずれかで囲む使用禁止?使用削減物質調査リスト年月現在Ver※下記の調査リストに該當する物質を含有している場合は「バックデータ」を必ず添付してください。管理基準大分類物質分類№物質群例示物質分類№例示物質名SubstanceChemicalFormula金屬換算係數CAS№使用禁止使用削減含有量PPMAアンチモンAアンチモンAntimonySb-- 及びその化合物A塩化アンチモンAntimonytrichlorideSbCl--A酸化アンチモンAntimonytrioxideSbO--A酸化アンチモンAntimonypentoxideSbO--Aアンチモン酸ナトリウムSodiumantimonateNaSbO--A～その他のアンチモン化合物Otherantimonypounds---Aヒ素及びその化合物Aヒ素ArsenicAs--Aガリウムヒ素GalliumarsenideGaAs--A酸化ニヒ素ArsenicpentoxideAsOVCU-100高品質現場拾音器。
9、鍛煉提升自己的能力，公司向心力增強，管理方法重點核心心態得到轉變，企業體質得到改善，取得良好成績，包含良好的經濟收益和無形收益，并且能夠幫助管理LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章QCC活動的步驟環環相扣，邏輯清楚；LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章成就卓越QCC的關鍵LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章關鍵：利益照顧好所有參與者的利益中層領導的利益？推進成員的利益？圈長的?圈員的利益？LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章關鍵：競爭展開各種層面的競爭圈組的競爭？中層管理者的競爭?企業的競爭？LOGO——第章執行力知識概述如何成功的在組織內實行QCC？第章關鍵：有趣項目的引爆點QCC發表大會把QCC發表大會變的有趣形式多樣，引爆員工的創意和激情，是完成射門的關鍵腳；<<別致的QCC發表大會>>此處有視頻LOGO——第章執行力知識概述QCC小結第章?千個人，有千個哈姆雷特?回歸起點?QCC的缺陷?QCC的未來LOGO——第章執行力知識概述QCC小結第章重新認識QCC千個人，有千個哈姆雷特LOGO——第章執行力。
10、說明?鑒于產品風險，必須確保從供方至顧客整個過程鏈的可追溯性。?需考慮要點，例如：?—件標識?—工作狀態檢驗狀態和使用狀態的標識?—爐／批號標識?—有效期?—去除無效標識?—有關件生產數據的工作指令。?模具／工具，工裝，檢驗，測量和試驗設備是否按要求存放？?要求／說明?不使用和未認可的模具／工裝設備檢具也必須按要求存放并管理。?需考慮要點，例如：?—防損存放?—整齊和清潔?—定置存放?—有管理的發放?—環境影響?—標識?—明確的認可狀態與更改狀態?要素：生產?分要素：缺陷分析/糾正措施/持續改進KVP?企業有義務在持續不斷產品觀察和過程觀察中識別與顧客要求和顧客期望之間存在的偏差，并通過合適的措施加以消除。通過在所有生產過程中的預防手段，考慮應用統計技術，經過持續改進來滿足顧客對缺陷的要求。?每改進的前提是詳細的缺陷分析，找出缺陷的真實原因，并制訂合適的糾正措施。無論如何都必須對糾正措施的效果進行確定。?在持續改進和排除缺陷時，該過程的負責人員和該部門必須參與，他們必須對顧客滿意程度自負其責。?提問?是否完整地記錄質量數據/過程數據，并具有可評定性？?是否用統計技術分析質量數據/過程數據，并由此制訂改進措施？?在與產品要求/過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？?對過程和產品是否定期進行審核？?對產品和過程是否進行持續改進？?對產品和過程是否有確定的目標值，并監控是否達到目標？?是否完整地記錄質量數據/過程數據，并具有可評定性？?要求/說明?必須出具全部的質量數據和過程數據以驗證是否滿足要求，必須確保其可評定性。特殊事例必須記錄存檔當班記錄本。?需考慮要點，例如：?—原始記錄卡?—缺陷收集卡?—控制圖?—數據收集?—過程參數的記錄裝置例如：溫度，時間，壓力?—設備停機?—參數更改?—停電。?是否用統計技術分析質量數據/過程數據，并由此制定改進措施？?要求/說明?確定問題的責任部門。由責任部門負責制訂改進措施并落實。?需考慮要點，例如：?—過程能力?—缺陷種類/缺陷頻次?—缺陷成本不符合性?—過程參數?—廢品/返修件?—隔離通知/分選?—節拍/流轉時間?—可先靠性/失效特征。?—可使用的方法有，例如：?—SPC?—排列圖?—因果圖?在與產品要求/過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？?要求/說明?在出現產品缺陷/過程缺陷時，必須立即采取措施例如：隔離，分選，通知以確保符合規定的要求，直到弄清失效的原因并且使糾正措施的有效性得到驗證。?需考慮要點，例如：?—補充的尺寸材料檢驗功能檢驗及耐久檢驗?—因果圖?—田口方法，夏寧方法?—FMEA/缺陷分析?—過程能力分析?—質量小組活動?—D方法。?對過程和產品是否定期進行審核？?要求/說明?必須有產品及產品生產過程的審核計劃。?審核原因有，例如：?—新項目/新過程/新產品?—未滿足質量要求內部/外部?—驗證是否遵守質量要求?—指出改進的潛能。?必須把偏差報告給責任者，并對改進措施進行跟蹤。?需考慮要點，例如：?—顧客要求?—重要特性?—功能?—過程參數/過程能力指數?—標識，包裝?—確定的過程工序/工藝流程。?對產品和過程是否進行持續改進？?要求/說明?必須根據至今積累的質量成本和服務方面和知識去調查改進的潛力。?需考慮要點，例如：?—成本優化?—減少浪費例如：廢品和返修?—改進過程受控狀態例如：工藝流程分析?—優化更換裝備時間，提高設備利用率?—降低流轉時間?—降低庫存量。?對產品和過程是否有確定的目標值，并監控是否達到目標？?要求/說明?目標必須明確并可實現，且必須保證其現時性。必要時必須確定特別的措施并加以落實。?—需考慮要點，例如：?—人員的出勤率缺勤率?—已生產數量?—質量數據例如：缺陷率，審核結果?—流轉時間?—缺陷成本不符合性?—過程特性值例如：過程能力指數。?要素：服務/顧客滿意程度?—顧客要要求產品在進步加工或使用時無缺陷并滿足質量要求。為此，企業在產品供貨后也要提供服務，以便能及早了解與顧客要求和顧客期望之間的偏差，通過實施改進措施使顧客保持滿意或重新達到滿意。為顧客服務是衡量顧客滿意程度的關鍵點。這任務必須由具有相應素質的人員承擔，并能將改進推衍至企業的所有層次與部門。?企業必須保證，在出現質量總是時快速反應，并確保供應符合顧客質量要求的產品。?提問?發貨時產品是否滿足了顧客的要求？?是否保證了對顧客的服務？?對顧客抱怨是否能快速反應并確保產品供應？?與質量要求有偏差時是否進行缺陷分析并實施改進措施？?執行各種任務的員工是否具備所需的素質？?發貨時產品是否滿足了顧客的要求？?要求/說明?必須考慮所有的要求，特別是顧客對企業評價審核時的要求。?需考慮要點，例如：?—質量協議?—發貨審核?—耐久試驗調查失效狀況?—貯存/下單加工/件準備/發貨?—功能檢驗?—檢驗/測量設備的合格狀態?—商定的檢驗。
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