【導讀】環氧樹脂圖層施工工法……2ALC板內隔斷非承重墻安裝工法……11大口徑弧形管冷彎制作工法………大體積混凝土結構一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法………………單管高壓旋噴樁工法……46電梯井筒爬模工法……………電梯井整體鋼架式提模施工工法…仿古建筑砼預制組裝斗拱施工工法…64鋼管混凝土柱制作安裝工法67. 鋼筋滾軋直螺紋連接工法…75鋼塑輕型板SPM安裝工法……高分子卷材地下外防水施工工法…加玻纖網抹灰施工工法……膠地板鋪設施工工法……凈化通風空調施工工法…108鏡面彩色水磨石施工工法………抹水泥砂漿工藝標準…121清水混凝土模板施工法………134圓形柱帽的支模工法………自升式塔機的特殊提升工法…秦山三期核核電站主要采用了韓車卡寶拉因公司生產的。脂，即主劑和硬化劑組成。中泄漏；避免混凝土或其它結構長期暴露于輻射中而受損，并容易去污。接修補；打磨好的表面存在在較大的缺陷時，要用環氧樹脂砂漿修補，待環氧樹脂砂漿完成后，
【正文】 環氧樹脂圖層施工工法……2ALC板內隔斷非承重墻安裝工法……7
板式轉換層施工工法………11大口徑弧形管冷彎制作工法………19
大跨度門式剛架結構吊裝工法…24
大面積高標準混凝土樓地面施工工法…………………………………28
大體積混凝土結構一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法………………35
單管高壓旋噴樁工法……46電梯井筒爬模工法……………58
電梯井整體鋼架式提模施工工法…62
仿古建筑砼預制組裝斗拱施工工法…64鋼管混凝土柱制作安裝工法67
鋼筋滾軋直螺紋連接工法…75鋼塑輕型板SPM安裝工法……79
高分子卷材地下外防水施工工法…83混凝土快速抹面施工工法…87
加玻纖網抹灰施工工法……90加氣混凝土條板墻面抹灰工藝標準…92
膠地板鋪設施工工法……99結構膠錨筋加固工法………………104
凈化通風空調施工工法…108鏡面彩色水磨石施工工法………113
抗震柔性接口排水鑄鐵管施工工法…118
抹水泥砂漿工藝標準…121清水混凝土模板施工法………127
懸掛式平臺模板施工工法…134圓形柱帽的支模工法………137
自升式塔機的特殊提升工法…139
2
環氧樹脂圖層施工工法
1、工法特點及選用范圍
，融合了一般工業廠
房涂料施工方法的優點，尤其是對大面積混凝土表面施工，采用此法涂
裝更具優勢。
、空壓攪拌機、真空噴涂機等先進
設備，在精密儀器的監測的監測及精心施工控制下，達到施工快捷、質
量保證、經濟節約的目的。
2、工藝原理
環氧樹脂涂層是通過在墻體或底板上用環氧權脂底漆處理基層，再
涂刷面漆形成致密的、耐高溫、高壓的保護層，從而達到防輻射的目的。
環氧樹脂的具有兩以上環氧基的化合物，具有硬化劑活性水素附加
結合而成的高分子合物，具有硬化劑海參性水素附加結合而形成的高分
子化合物。秦山三期核核電站主要采用了韓車卡寶拉因公司生產的
C/L195C/L890兩種環氧樹脂涂料。C/L195和C/L890均是雙組份環氧樹
脂，即主劑（PartA）和硬化劑（PartB）組成。主劑（PartA）和硬
化劑（PartB）分裝在兩上封閉桶內，使用時在現場按體積1:1混合，
攪拌均勻后即可使用。
各種級別的環氧樹脂涂層都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）構成，
只是隨級別不同而面漆的層數不同，其中玻璃纖維級環氧樹脂中還要鋪
設一層玻璃纖維布。
安全殼級環氧樹脂涂層為四層面漆，厚度為；去污級環氧樹
脂涂層為兩層面漆，厚度為；玻璃纖維級環氧樹脂涂層為五層面
漆，厚度為。
安全殼表面環氧樹脂涂料作為主要屏障阻止核輻射污染從安全殼
中泄漏；避免混凝土或其它結構長期暴露于輻射中而受損，并容易去污。
環氧樹脂在重水堆電項目中主要應用在混凝土表面，根據涂層的重
要程度和部位分為三個等級；安全殼級環氧樹脂涂層、去污級環氧樹脂
涂層和玻璃纖維級環氧樹脂涂層。其中，反應堆廠房筒體墻為安全殼級
環氧樹脂涂層；反應堆廠房內部結構、輔助廠房墻體為去污級環氧樹脂
涂層；筒體墻貫穿件周圍、穹頂及廢液儲存池內側壁為玻璃纖維級環氧
3
樹脂涂層。
3、工藝流程
由于玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環
氧樹脂施工工藝基本相同，僅施工層數不同，且玻璃纖維布及環氧樹脂
的第一層面漆噴涂完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養護就噴涂第二層面
漆，其余三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相
同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。
基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿涂→養護→電動打磨，清理
→環氧樹脂修補→第一層面漆噴涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂
修補→第二層面漆噴涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第三
層面漆噴涂→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴涂
（最后一道面漆一般不用打磨）→養護
4、操作要點
用機械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面的浮漿。對于混凝土表面
的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進行修補處理。
對于混凝土裂縫，要沿裂縫方向將其切成V型開口，將松動石子、骨料
等精除等待修補；對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴成V型
開口等修補；對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度
大于50mm），要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養護，至干透為止。
修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空
氣將表面清理干凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈，用手觸摸時無
灰塵和其它雜質，以利于下層涂漆的施工。
V型開口，使
混凝土表面形成一個平面，待修補的環氧樹脂砂漿干燥后，在整個混凝
土表面滿刮一層環氧樹脂砂漿，以蓋住混凝土表面微小的缺陷。環氧樹
脂砂漿干透后，用平板砂光機將表面打磨平整。
，可用環氧樹脂面漆C/L890直
接修補；打磨好的表面存在在較大的缺陷時，要用環氧樹脂砂漿修補，
修補完、干燥后進行打磨直至滿足要求。
1:1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌均勻后，摻
入體積配合比為15%的2或33稀釋劑（一般夏季常用2，其它季節用
33），充分混合攪拌均勻后即可使用。對于大面積涂層，采用真空噴
4
涂機施工環氧樹脂，在規定的厚度范圍內，每層環氧樹脂都采用縱向一
遍，橫向一遍的噴涂方法，每層濕膜厚度約為。對于小面積涂
層，采用軟毛刷涂裝達到涂層規定的厚度。為確保完全覆蓋，對于同一
種面漆，保證成形顏色的同時使相鄰兩層采用不同的顏色間隔涂裝。
進行，安全殼級面漆要漆四層，去污級面漆要涂兩層。
。待環氧樹脂砂漿完成后，
在貫穿件及一些重要節點周圍用聚硫橡膠密封，用鋁箔帶交其覆蓋，粘
貼，表面再噴涂第一層C/L890面漆，將玻璃纖維布嵌入環氧樹脂中，然
后再噴涂一層C/L890面漆，待環氧樹脂養護期滿并干透后，在面層上噴
涂三層C/L890即可。（貫穿件位置玻璃纖維環氧樹脂施工節點圖1）
保證環氧樹脂主劑與硬化劑按體積比1:1拌和均勻，要求用機械攪
拌（少量時可采用手工工具拌各），攪拌時間1~2分鐘。且拌和好的環
氧樹脂要在2小時內用完。
相鄰環氧樹脂涂層施工面留設施工縫時，在施工縫處用膠帶紙粘貼
依次錯臺留設不小于25mm寬度的搭接縫。
5、器材設備
噴漆設備、噴砂設備、平板砂光機、角向磨光機、
電動空壓機、帶攪拌葉的慢速電動鉆、加熱器、排隊氣扇、鼓風機、吊
籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護目鏡、防塵口罩
等。
干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、濕膜測厚儀、
干膜測厚儀、粘結力測試儀。
6、勞動力組織
(1)現場工程師2名
(2)工長2名
(3)質檢員2名
(4)安全員1名
(5)涂裝工人若干名
7、安全措施
，熟悉噴涂機械、吊籃、以及加熱器等的
使用，了解環氧樹脂及其稀釋劑的特性，掌握基本防護措施后，經考核
合格方可上崗。
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的毒性及腐蝕性，施工時要做好
下述防護工作：
：除一般安全備品外，還要戴好防毒口罩、膠手套、
封閉式防護眼鏡。并要求操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，
要立即離開工作地點，到通風口換氣，如仍不舒服應到保健站治療。
：施工區域不準使用明火，且區域內必須有足夠的
通風設備以確保良好的通風。
、穿好安全鞋以外，還必須配帶安
全帶。
8、質量要求
28天以上（21℃，50%相對
濕度基準），涂裝前，混凝土的含水率在15%以內。溫濕度要求見下表：
C/L195環氧樹脂：
涂料條件涂料被涂表面大氣溫度濕度
正常條件16-24℃16-24℃16-24℃30%-70%
最小13℃10℃7℃0%
最大32℃32℃35℃95%
露點被涂表面的溫度應高于露點3℃以上。
C/L890環氧樹脂：
涂料條件涂料被涂表面大氣溫度濕度
正常條件16-24℃16-29℃16-32℃80%
最小10℃10℃7℃0%
最大32℃52℃43℃90%
露點被涂表面的溫度應高于露點3℃以上。
注：在冬季環境條件超出上述要求時，不能進行施工。除非將施工
區域封閉，加熱后達到施工要求方能施工。
21℃時應最少養護24小時，每降低6℃，最小養護時
間要提高50%。
。去污級涂層總厚為
，安全殼級涂層總厚為，玻璃纖維級涂層總厚為
。
：
100m2取2個獨立的，每個點測三數值求均值；
2個點的均值不能小于規定的最小厚度（即去污級為
，安全殼級為，玻璃纖維級為）。
6
100m2測量的每個點厚度的最小值不能小于規定厚度的
80%，（即：去污級為，安全殼級為，玻璃纖維級為。）
250m2取一個測試點進行粘結力試驗，最小粘結強度為
700KPa。
，達到技能標準并考核合
格后方能進行施工。
：
，對照覆蓋面積所使用的數量，保持連續的交
叉檢查；
，要按照規范要求的頻率測量濕膜厚度以確保
得到規定的干膜厚度；
度；
。
，并消
除針孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、過噴等質量通病。確保下層環氧樹脂
施工前，本層被損壞的部位得到有效修補。
7
ALC板內隔斷非承重墻安裝工法
（JSGF07-2020）
1、適用范圍
本工法適用于室內標高在177。、無長期浸水環境的多層、
高層混凝土框架結構或鋼結構建筑物的非承重內隔墻安裝。
2、材料和墻體構成：
ALC板全稱為AutoclavedLightweightConcrete，中文名：蒸
蒸壓輕質加氣砼板，它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料，內配有經過
防銹處理的鋼筋增強，并通過高溫、高壓、蒸汽養護而成的多氣也混凝
土板材，是一種性能優越的新型輕質建筑制品。
ALC板的物理力學性能：ALC板材在氣干狀態下的強度等級為，
其強度設計值按fc=（ALC板的軸心抗壓強度），fc=
（ALC板的抗拉強度）采用。彈性模量EALC為?03N/mm2。容重為
500kg/m3，氣干比重為~，設計計算密度按650kg/m3采用。
ALC板材熱物理參數見下表：
表1
熱物理參數容重與含水率
500kg/m3
06%12%18%
導熱系數（W/）
比熱（kj/(kg穔)）
導溫系數（m2/h）
蓄熱系數（W(m2穔)）
蒸汽滲透系數（g/m?h穚a)）?0-4
ALC板重量（按650kg/m3計算）及最大長度見下表（注：板
材最小寬度為610mm）:
表2
厚度（mm）75100125150175
重量（kg/m2）49648298114
最大長度（mm）30004000500060006000
：ALC板墻體是由ALC板、板間與板間的插筋砂漿柱、
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板與樓地面、梁（天棚）底（或柱、墻面）通過嵌縫灌漿固定連接構成
整體墻。
3、作業準備及機具準備：
：采用可移動門式腳手架。
：ALC內隔墻板，膨脹螺栓（帶L=500mm8鋼筋桿），
L63?角鋼，L75捉歉鄭?50?扁鋼，107膠，UEA微膨脹水泥，425號普通硅
酸鹽水泥，砂等。
：軟鋼絲繩，撬棍，線墜，塞尺，靠尺，鋼卷尺，木
楔塊，電鉆，墨斗，專用切割機，沖擊鉆，灌縫用具，溜槽，刷子，水
桶，鐵抹子，陰角抹子等。
4、安裝工藝流程
作現場排板設計圖→清理工作現場→彈測ALC板地（梁板底）面就位
墨線→澆筑C20混凝土導墻→養護混凝土→確定梁板底及導墻上膨脹螺
栓固定點→打眼、清孔→擰緊膨脹螺栓及螺桿→墻板就位→調整墻板→
墻板臨時固定→嵌板面八字縫→灌板縫芯柱→拆除臨時固定點→嵌板
上端縫→修補損壞板面→驗收
5、施工工藝要點
，作排板平面圖，列出板就位安裝順序，ALC板在排
板設計時，宜使陋墻寬度符合600的模樓，當隔墻的的寬度尺寸湊不成
600的倍數時，宜將“余量”安排在靠柱或墻那塊隔墻板的一側，不宜設置
在門窗洞口附近。
（天棚）面彈出墻板安裝定位墨線，支模、澆筑
C20細石混凝土導墻（墻厚同ALC板厚，高度根據需要，也可不設導墻），
養護不少于7天。在導墻上（及梁底、板面）標明膨脹螺栓位置。
，應對其種類、尺寸、外觀、含水率等進行檢查確
認確保選用外觀相同、薄厚一致的條板。根據實際需要，在現場對板材
進行適當切割。
，應采用適當的運輸和施工機具，避免板
材損壞。
。其順序為：有門洞口的墻，
應從門洞處向兩端依次進行，門洞兩側宜用整板：無門洞的隔墻，應從
一端向另一端順序安裝。門洞兩側無法采用整板時，應采用角鋼進行加
固。
，在標明的膨脹螺栓固定點打眼、清孔，擰緊膨
脹螺栓及L=500mm的8螺桿，確保膨脹螺栓嵌入濃度不小于40mm。依照
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定位墨線，在導墻上坐漿，將板材就位，保持板上端與梁（板）底距≤
20mm，板下端距導墻≤10mm，板面與板面間拼縫≤5mm。調整好垂直度、
表面平整度和拼縫高差后，在上下兩端用木楔臨時固定。
，灑水濕潤，用摻入水泥用量10%的107膠
的1:3水泥砂漿將八字縫嵌實填平。
、底端開小口，從頂端開口外用溜槽灌入摻有水泥用
量15%的UEA、稠度適當的1:3水泥砂漿，使芯柱填滿灌實，并用1:3水泥
砂漿上下板端縫填平嵌實。待砂漿芯柱強度達到設計要求后，拆除臨時
固定用木楔塊，再將剩余的板端縫用水泥砂漿嵌平。
、窗洞口及通風管穿墻的開口部分，應采用一定的補強措
施。開口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50?的U形扁鋼進行加固，
大于1200mm的洞口，采用角鋼進行加固，見圖2及蘇J9803圖集。
、電器天關等開口以不破壞板材主筋為原則，采用專用切
割工具切槽，不宜橫向開槽。修補槽口時，酒水濕潤，用1:3水泥砂漿
并摻15%107膠填平壓實。
6、勞動組織
墻板安裝設木工1人，負責就位找垂直、平整；瓦工、普通工4-5人，
負責搬運墻板就位。
7、質量標準
，應進行驗收（包括安裝用五金件的焊接
質量及板縫鋼筋的尺寸規格、數量、位置等）并做好驗收記錄。
：
項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法
1軸線位置3鋼尺檢查
2墻面垂直度3靠尺和水平尺檢查
3板縫垂直度5靠尺和水平尺檢查
4墻板拼縫高差177。2靠尺和塞尺檢查
5洞口偏移177。5吊線檢查
8、安全措施
，要熟知本工種的安全操作規程。
、超重工等專業工種，必須有專業操作證書，方能獨立操
作。
，制定安全防護措施。安全用具應定期
檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
、防護措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆
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動，需要拆動的，要經施工負責人同意。
、坑、溝等危險處，應有防護設施或明顯標志。
，轉動的危險部位要設防護裝置。
機械操作，應有人負責。
、器具等性能；確認完好后準使用。
，遇有臨時停時或停工時必須斷
電。
，工具和材料要堆放平穩。
11
板式轉換層施工工法
（JSGF06-2020）
1、適用范圍
本工法適用于板式轉換層的施工。
2、工藝原理
、公司及主管單位的工程技術人員共同研討，篩定
施工方案確定合理經濟，保質、便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。
，確定鋼筋排放順序，并通過實物模
擬技術，按比例縮小綁扎實物，控制施工進度。
，進行鋼骨架施工，確保了工程質量。
，調低混凝土配合比中水泥的用量，
來降低澆筑后產生的熱量。
，下層的混凝土在混凝土初凝前散發部分
熱量。
，在轉換層混凝土底模木方上鋪塑料
薄膜后再安裝十一膠合板；轉換層的側模采用雙層夾板，中間夾一層塑
料薄膜，增加模板密封性能；轉換層空洞腳手架四角用彩條布全封閉，
減少空氣對流，防止熱量散失。
，加蓋三層草包，中間夾一層塑料膜，14h
后開始向薄膜內砼表面澆水，確?；炷帘砻姹３譂駶?。
3、工藝流程
優選方案→支撐體系設計→模板設計→支?！摌嫾谱鳌摌?br>件安裝→鋼筋綁扎→砼原材料選擇→配合比設計→混凝土攪拌→混凝
土運輸→混凝土泵送測溫探頭布設→混凝土布料→混凝土振搗→泌水
及表面處理→混凝土測溫、養護
4、操作要點
：確保厚板施工質量、滿足結構設計要求，保證模板支
呆穩定可靠。
：方式一：分二層澆筑。這種方式的優
點是模板支撐量較少，但本工程暗梁多且有勁性鋼骨架，鋼筋分兩次綁
扎難度大分層面處的處理較困難工期影響大；方式二：一次性澆筑。這
種方式的最大缺點是支撐量過大、但工期短、速度快、且有成功的先例，
便于實施，經過建設方、監理方、施工方及東南大學施工研究室共同研
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究，決定實施方式二，如圖（一）。
（二層樓面上）鋼管支撐排架設計。
(1)荷載計算(2)支架搭設(3)扣件抗滑能力(4)支架搭設尺寸(5)支
架主柱承載能力復核等。
。
：
915?830?8木膠合板做底模，底模板下鋪50?00木枋；
設計應考慮的問題是確定木枋間距，驗算楞木跨度等。
：有懸挑側模，有帶裙類側模，有內筒側
模三種。
：內豎楞計算；外橫楞計算；側模對拉螺栓間距
計算；對拉螺栓大小的選擇。
，立桿檔距、地下室600?00，
一、二層300?00。
?.5腳手架鋼管與扣件搭設成排架，立桿數量6根
/m2，單根立桿上用雙扣件。用力矩板手按設計要求拎緊。
915?830?8木膠合板做底模板，木方選用50?00間
距200mm。
250mm，外模楞按間距500mm，側模對拉螺
栓間距為450~500mm。
100?00?的鋼板底座。
、通過14對拉螺栓和下層支斜鋼桿雙重
辦法解決。
，懸挑的外側點用25鋼筋作斜拉桿，一
端扣牢底模的水平托管，另一端與鋼梁、鋼柱焊接、斜拉桿呈扇形布置。
，通過固定式內撐系統解決，為防止輔線
滑移，上下層要有一根豎向鋼管垂直、貫通。
，應考慮一定
的安全設備。
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，鋼管以架與撐在鋼梁上沿洞口
尺寸短邊方向擱置，背向焊接后期施工可利用的槽鋼。
，報施工技
術組討論，確定各工程的工期。
，并由專人統
一高度。
，確保施工進度。
、先進的生產設備，豐富
的人才資源，開展橫向合作，把鋼梁、鋼柱委托專業公司制作、安裝。
，安排工廠按先后次序加工鋼構
件，并進行編號。
，監督原材料質
量，焊縫采用自動埋弧焊、焊接成品通過“探傷”檢測和感觀檢查后運往
施工現場。
，焊接鋼梁支撐點棗鋼牛腿，鋼牛腿
的標高尺寸必須準確無誤，它對下道工序有較大影響。
，臨時固定，對稱施焊、
把鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁聯結起來。
，要用超聲波探傷儀對焊縫質量進行“探傷”
檢測，合格后方可進入下道工序施工。
、由于用量較大往往無法排放，
請結構師利用電腦，按照鋼筋實際規格、間距大小比例排放、調整梁中
鋼筋排布。
，鋪放板底雙向防裂鋼筋網→鋪放板底雙
層雙向鋼筋→分層鋪設暗梁下部縱鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗梁
上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁孔、固定→暗梁就位→鋪入板面防
裂鋼筋網，板底的鋼筋保護層用28、32鋼筋頭代替跟隨擺放。
。
。鋼筋綁扎完畢，先進行自檢、項目部復檢，同時整
理好完備的軟件資料、組織設計單位、質檢站、建設單位、監理單位、
施工及有關方面的專家進行驗收，通過后辦理完相關手續方可進行下步
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施工。
C40混凝土，后期強度等級要求達
C50。水泥：選用水化熱較低的525礦渣水泥，并要考慮水泥強度的后
期發展，盡量減少水泥用量，降低水化熱，同時對罐裝存入一周以上，
既能保證質量又能降低入機攪拌時的溫度。
：選用粒徑5~30mm的小碎石，含泥量不大于1%，砂細度
模數不小于、粗砂，含泥量不大于2%。
：采用Ⅰ級灰，燒失量不大于5%。
：采和江蘇省建筑科學研究院研制生產的JM-Ⅲ型高
效增強劑
，結合規范要求，參照商品混凝
土廠家的歷史資料，并請教材料力學方面的專家共同制定本轉換層C40
砼（R28=40MPa，R=50MPa）的配合比，澆筑期間，派專業技術人員進駐
商品混凝土廠家，嚴格監控原材料的質量，投料的品牌及數量。
，根據試驗結果再確定。
，商品砼的坍落度控制在16?，不允許隨意變
更，施工現場由塊人檢測，1次/2小時。
：可采用同摻法，外加劑加拌合水稀釋后同其他材
料同進摻入。粉煤灰和水泥應同時加入攪拌機。
，避免局部過量引起不良后果，因此攪拌時
間宜比正常情況延長1min。
，保證。
。
，確定砼攪拌運輸車的數量，確定依據為：
保證50~60m3/h的混凝土供應至施工現場。
，并且有備用以應急高
度之用。
，布管前檢查管內是否有混凝土殘
留物，如有要及時清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少
泵送的壓力損失。
，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。
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，
在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率
低或吸入空氣堵塞。
，應采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后
往復運動，保持良好的要泵性。
：測點必須具有代表性，能全面反映大體積砼內各
部位的溫度，從大體積砼高度斷面考慮，應包括底面、中心和上表面，
從平面考慮應包括中部和邊角區。
：該板式轉換層為長方形，因其對稱性，取該板
1/4的面積進行溫度測點布置，其他區域有選擇的布置。
：采用溫度測儀，精度℃，溫度探頭預埋在混
凝土內，在溫度處焊一根套管，高出板面30cm以便固定探頭導線，同時
亦避免澆筑混凝土時損壞，折斷探頭導線。
，薄層灌注，自然流淌，連續澆筑到頂的方
法，分層厚度為50cm，自然流淌坡度控制在1:6以內，由于混凝土流動
性大、灰漿厚，表面布料高度略超出控制標高。
，初凝時間按8h控制，
施工時由專人在平面布料圖上記錄每層下料的厚度，流淌范圍、下料的
時間，根據記錄情況統一指揮下料，避免出現施工冷縫。
，落斗高度不超過2m。
，并由專人在平面布置圖上記
錄振搗時間、平面位置、振搗人員等，既避免砼的冷縫，又責任到人，
保證質量。
50加長插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即中間周圍的
暗梁、板墻及暗梁交叉處采用30加長插入式振搗器振搗。
，每振搗點停留時間需20~30秒，振，
振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層50mm深。
，由于鋼梁柱交叉點無法直接從上部下料，只有
通過振搗器往交叉點擠密實。振搗以表面水平為準，不再下降，不再出
現氣泡，表面泛出灰漿為準。
、泌水多，影響砼密實性和結構的整體
16
性。在模板四周側邊上口開設排水孔，使多余的水份從孔中自然排空，
當混凝土下料靠近側模時，一般5~8mm，從側模的端頭開始下料和澆筑
混凝土，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進，與原斜坡相交成一個
集水坑，用隔膜水泵抽水。
，表面水泥漿比較厚，澆筑后再進行
處理，在初凝前1~2h，先用長括尺按標高刮平，在接近初凝時再用鐵滾
筒碾壓2~3遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。
。一方面保證
水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的內外溫度不致出現有害的結
構裂縫，養護時間至少應達14d。
，三層草包夾一層膜，保溫保溫養護混
凝土澆筑后，表面抹壓平整后約在12~14h后，先覆蓋塑料薄膜，再蓋三
層草包夾一層薄膜，晝夜澆水保溫，不能有積水，不干燥泛白，以免表
面收縮裂縫。
：底模板、側模、木枋之間，再鋪上二層塑料薄
膜，施工過程中應注意不損壞塑料薄膜。
，
在澆砼前腳手架上安裝碘鎢燈備用，如果砼內部溫度高，同時開啟加溫，
減少內外溫度。
：測溫從砼澆筑后24h開始，升溫階段每4h測一次，
降溫階段每4h測一次，7天后，每8h測一次，直至溫度變化穩定。
，繪制表格，出現異常及時報告，采取降溫或
升溫養護措施。
，無異常，備用碘鎢燈未使用。
5、機具及設備
序號機械名稱單位數量產地
1塔式起重機臺1徐州
2砼泵車輛3國產
3砼攪拌運輸車輛10日本
4砼拌和樓座2國產
5砼振搗機械套30國產
6碘鎢燈套80國產
7鐵滾筒碾個2國產
17
8水平儀臺1國產
9應急燈臺5國產
10油布M2400國產
11坍落度筒套1國產
12標準抗壓試模組20國產
13管道及布料管套1國產
14溫度測試儀套4北京
15其他工具配套齊全2國產
16超聲波探測儀套1國產
17水準儀套1國產
18經緯儀套1國產
6、勞動組織
1人
現場協調1人
人員：（每班）
組長（項目副經理）1人
副組長（項目工程師）1人
安全員（專職安全員）1人
塔吊指揮（專職指揮）2人
試塊坍落度（技術員）1人
監督（兼聯絡）（工人）1人
領班（瓦工工長）1人
鋼筋工長1人
木工工長1人
安裝工長1人
記錄（施工助理）1人
電工（專職）1人
：（每班）
木工86人
鋼筋工40人
焊工安裝工25人
砼工18人
車輛指揮1人
7、安全技術措施
18
，進行全封閉管理。
，發
現問題，及時糾正。
，嚴禁施工人員在地下室一至二層的鋼管
支撐范圍內逗留。
。
，發現異常情況立即報告，組
織施工人員疏散。
，督促實施上述措施，發現問題，嚴肅處
理。
8、質量要求
本工法必須遵照招待的規范、操作規程、技術規范有：
《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）；
《混凝土結構工程施工技術操作規程》（DB32/296-1999）；
《混凝土質量控制標準》（GBJ301-88）；
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB4562-92）；
《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119-88）；
《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）；
《鋼結構工程質量檢測評定標準》（GB50221-95）；
《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）。
19
大口徑弧形管冷彎制作工法
（JSGF03-2020）
1、適用范圍
DN80≤D≤
DN350，壁間～18mm，曲率半徑≥25D的各類低碳鋼的制作施工。
作的型鋼的彎制施工。
2、原理
，在具有足夠強度和剛度的龍門架上裝設油壓千
斤頂，利用千斤頂產生的水平推力，推動模塊頂管，達到頂彎管子的目
的。兩個擋模塊的間距可以調整，調整范圍為1000~3000mm。
、圖二。
3、主要機具
序號名稱規格型號數量備注
1液（油）壓千斤頂QF?00T?0B1外購，根據所需推力大小選用
2頂彎裝置構架1各型Q235材料組合，自制
3水平滾動架2自制
4芯棒、芯板、護圈、模塊若干自制
5起重芯棒門形架1自制
4、施工準備
。
。
，無裂紋和過腐蝕現象。
。
施工前應認真仔細地做好口頭和書面技術交底及主要技術準備工
作，其中關鍵要點是：
、彎曲部位與焊縫之間的關系，對
接焊口應在距頂彎點大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應避開受控
（壓）區。
、壓槽扣板連接及時接，需要頂
彎的管道在頂彎之前應將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，比口應用絲口
帽加以保護。
、短樣板。短樣
20
板在試頂彎時用，長樣板在檢驗時用。長樣板長度與來料長度相對應，
可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。
5、施工工藝
工藝流程見圖三。
01統籌排料→02編號→03彈管道中心線→04調整檔模塊
間距→
05劃頂彎點→06試頂彎確定頂出量→07鎖定可調限位螺
桿→08繼續頂其它各點→
09全長樣板檢驗或弦長弦高弦檢驗→10折皺度檢驗→11平面度
檢驗→12橢圓度檢驗
：
根據來料長度，進行統籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣
可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數。
編寫所頂弧形管段的安裝區域號碼、管材長度和半徑尺寸。
在兩管端通過掛線錘確定中心點，再用墨斗彈出中心線。頂彎時中
心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產生扭曲，
保證平面度的重要措施。
擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定：DN150及
以下管徑間距為1000mm，
DN200管徑間距1500mm，
DN250-DN300管徑間距為2020mm，
DN300-DN350管徑間距值為2500mm-3000mm。
：
兩頂彎點的長度稱分段長度，對同一頂出量而言分段長度的大小對
曲率半徑值的影響很大，且分段長度過大會影響觀感質量，分段長度過
小會影響工作效率。分段長度應根據管道曲率半徑大小確定。分段長度
隨曲率半徑的增大而增大，一般取800-1200mm。管道中段應等分，兩管
21
端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。
試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計
算弦高值之各，經幾個回合的的微量遞增試頂確定之。
可調限位螺桿采用M16的螺桿，其螺距為，每旋轉螺桿一個六
角面（60埃┢淶鶻諏課?.25mm，測量精度高于尺量。試頂結束，準備進
行連續工作前，鎖定限位螺桿。
：
按試頂結果對管道上其它各點進行頂彎。
全長樣板檢驗是確保曲率半徑符合設計要求的重要措施之一，如發
現成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。全長樣
板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。對精度較高的圓弧，采用計算弦
高值對照表，逐點檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過頂現
象，減少返工率。有效保證曲率半徑。
利用長度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點處用塞尺進行折皺度檢驗。
將所彎弧形管放在平臺用塞尺進行平面檢驗。
用間距等于、短直徑處用尺或塞尺進行
橢圓度檢驗。
6、質量控制及質量標準
，彎管的質量滿足《工
業管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）及《建筑采暖衛生與煤氣
工程質量檢驗評定標準》（GBJ302-88）相關要求。
：
當管徑≤DN100時國際為4mm，企標為≤；
當管徑為DN250≤D≤DN250時國標為5mm，企標為≤；
當管徑為DN250≤DDN350時國標為7mm，企標為≤。
≥管長，樣板與彎管中部間隙以4mm為合格，優于國
際。
：
22
當管徑≤DN100時國標橢圓度允許偏差值10%，企標為6%；
當管徑DN125≤D≤DN350時國標橢圓度允許偏差值8%，企標為5%。
：
平面度參照GB50235中“Ⅱ形彎管”質量要求，企標弧形管平面度允許偏
差，不應超過相應的Ⅱ形管質量要求的80‰，且不超過8mm。
TQC知識教育。
《弧形管頂彎制作工藝標準》進行
作業。
“弧形管冷彎制作質量保證系統圖”（見圖四），按
照作業。
“弧形管冷彎制作質量保證系統圖”（見圖四），按
圖示要求逐項實施質量控制。
，根據管徑大小適時調整擋模塊間距，管徑增大時，應相
應加大模塊間的距離，減小作用力；加大模塊的寬度，增加模塊與頂管
的接觸面積，減小壓強。對技術要求較高的彎管，必要時采用芯板，以
減少折皺度及橢圓度。
，確定統一的分段長度，管端長度等于中
間長度一半為最佳；管端長度小于1/2擋模塊間距時，通過芯棒來過渡，
其優點在不切割管道的前提下確保焊口在直線上，且有效地克服了管端
直段必須切割之弊病，材料綜合節約率達10%，并提高了彎管觀感質量。
芯棒結構見圖五。插入段設有變么段，以適用同管徑，不同壁厚的
管材。
。具體做法是：在試頂彎某一批曲
率半徑的管道時，應及時做好頂出量的記錄，在限位可調螺桿的配合下，
頂出量經幾個回合試驗逐步增加，待彎消除回彈后測量，直至弧形與短
樣相吻合或在兩分段長度間測量弦高值并符合要求。
開關撥向退檔。管道全長頂彎結束后，通過管道全長樣板檢驗，或對照
弦高值表進行弦長、弦高值的交叉及全長檢驗。
，模塊設計還應兼顧模
塊的再換方便。
，即班組自檢、施工員復檢、質量員或監理抽檢。
，防止弧形管變形和管口損壞。
7、勞動組織
制作工程負責人兼技術主管：1人；
23
班長兼現場指揮：1人；
千斤頂操作工：1人；
運管、頂管操作工：2人。
8、安全技術措施
，要熟知本工種的安全
操作規程。
。
，電動機必須按規定作保護接零
或接地，并設專用開關柜。
。
，應根據現場實際采取安全防護措施，防止手腳
被壓傷。
24
大跨度門式剛架結構吊裝工法
（JSGF14-2020）
1、適用范圍
本工法適用于裝配式雙鉸鋼筋砼門式剛架結構的吊裝，如跨度不同
可通過調整支架高度、鋼絲繩、卡環及起重機械也可參本工法施工。
2、施工準備
，學習規范，掌握門式剛架的吊裝施工要求。
，進場前對支架架設位置整平，保持在同一水
平面上及預制現場構件時避開支架位置。
，即杯底水平、平整度、支架位置、平整度及
軸線，預制剛架柱長度、節點構造進行逐項驗收，查驗現場預制構件砼
強度，制定相應的施工方案。
、質量標準、規范、規定和已制定的方案進行技
術和安全交底。
、人字梁制作情況，對可能出現的
質量問題進生分析，組織攻關，制定防范措施。
3、工藝流程
復查杯底標高水平→彈杯口及構件安裝中心線→剛架柱及梁起模
及平面移位→連接件的準備→剛架柱吊入杯口→架設支架→校正垂直
度加塞→對稱剛架柱入杯口→架設另一個支架→校正垂直度加塞→吊
裝中間小梁→鉸接占安裝焊接。
4、施工操作要點
：
，鋼絲繩選用6?9（），根據吊環位置，按
照扶直后剛架柱呈垂直略向上傾2cm，如圖1的要求制作好專用吊索兩
根，分別用于柱上的兩個吊環上。
：按照杯口尺寸與柱下端尺寸制作適宜的鋼
塞，如圖2，焊縫8mm。
：詳見圖3，焊縫6mm。
專用斜口墊木的加工，詳見圖4。
：利用長2m，200?00mm方木4-8根埋人相對纜見
位置。
：詳見圖5。
，吊環位置有無偏移及有無損傷。
25
，尤其是鉸接點兩個對應的接合面鐵件位
置平整度滿足表1要求。
表1
構件名稱檢查項目允許偏差
構件長度剛架177。2mm
截面尺寸剛架177。5mm
側面彎曲剛架2/1000
預埋件位置剛架5mm
、麻面、掉邊、缺角等破損。
。
：
上，裝卡不時卡環絲桿向上，以免端桿向上會擠壓柱棱角造成損壞。
，鋼絲繩與構
件平面的夾角不小于90度。
，防止構件與底層局部粘結，如有
局部粘結，在粘結處用扁鑿鑿開。
、柱頂、剛架懸臂端
墊好。
75%。
100?00木方及汽車輪外胎包裹，防
止局部壓大過大，梁柱棱角受傷。
。
度內，采用雙機抬吊，分別在柱腳、柱頂利用捆綁式設置合適吊點，平
移到相位位置后仍在3點墊實，安裝纜風卡具及裝上纜風x繩待吊。
，兩側用方木撐牢，同時在梁頂
安裝纜風，待柱就位校正后再安裝焊接。
吊安裝
：
根據剛架柱梁的重量、長度、現場條件、安裝標高、吊裝標高，吊
裝方法（跨內或跨外吊裝方法）各種因素，合理選擇，一般情況下選用
兩臺汽車吊，一臺主要用于吊裝重較大的柱、梁，一臺協助平面移位及
架設支架，這樣對整個工期和經濟效益均有益。
26
：
1榀剛架，如果纜風繩無處落腳，應考慮預埋地錨。
，主吊車吊鉤
吊起時，懸臂柱處于微向上傾狀態，插入杯口，用鋼塞臨時固定，對準
杯口墨線。
，并用3噸葫蘆及分鋼
絲繩鈄支架在橫軸線方向將支架位在柱腳上，直到斜口墊木與懸臂下弦
平面重合，將支架底面墊實。
。
。
。（利
用經緯儀或掛線錘法）
，重新復檢兩上方向垂直度，
橫向保證在5mm以內，縱向控制在外傾1cm，然后塞緊鋼塞。
。
。
下，接點即吻合，校正垂直度。
4名焊工分別在兩上接點進行對稱施焊，并注意觀察橫向
垂直度變化，調整焊接方案。
兩個接點上下焊接固定后脫鉤，再將兩上支架上的葫蘆
松掉將墊木向跨中移動即可取走支架進行下一榀剛架安裝，復檢無誤后
杯口灌漿。
5、施工機具
序號機具名稱單位數量使用部位
130T汽車吊臺1起模吊裝
216T汽車吊臺1構件平移，支呆安拆
3電焊機臺4安裝焊接
4支架套2支撐剛架柱
5纜風夾具個8系纜風繩
6鋼絲繩根6215。19剛架柱梁吊裝
76215。19纜風校正
8經緯儀臺2測量垂直度
9只4柱吊裝
10只4梁吊裝
27
11只40系纜風
125噸葫蘆只2校正柱
133噸葫蘆只2校正
6、勞動力組織
，各工種應配合緊密，互相
協作統一指揮施工人員，服從指揮。
1人，技術員2人，焊工4人，起重工6人，吊車司機3
人。
7、保證安全措施
，應設置臨時欄桿，懸掛明顯標志，禁止非工
作人員入內。
，搭設臨時操作臺。
，供人上下。
，在其上設置安全欄桿。
，不得進行高空作業，必須進行時
要妥取相應的安全措施。
，頭戴安全帽，高空作業必須系安全帶。
8、質量保證措施
，并使相對兩面中心線在同一個平面上。
。
，環口內內鋼楔應再打緊一遍，并隨即用經緯儀復測。
。
，宜對角等速焊接，焊接過程中應用經緯儀隨時觀察剛
架垂直偏差情況，根據鋼材的殘余變形小于熱脹原理調整剛架垂直偏
差。
截面剛架時經緯低度必須支在軸線上。
，不允許在剛架上綁架子。
，應先將剛架松動打入木楔
換吊點。
28
大面積高標準混凝土樓地面施工工法
（JSGF02-2020）
1、適用范圍
本工法適和于面積較大、面層保護層較厚（指雙層雙向配筋的樓地
面）、表面平整度要求較高、面層有特殊處理要求，且要求一次成活的
工業與民用建筑樓地面工程施工。
2、工藝原理
常規的樓地面施工是在混凝土澆灌之前采用水泥砂漿按一定的間
距設置一個個水平塌餅，并用水準儀找平控制，整個樓地面的水平標高
以及表在平整度主要依靠點控來達到面控。由于點與點之間控制不嚴，
故造成整個樓地面表面平整度的精度不高。再加上面層采用人工緊光，
人為因素較多，有的樓地面采用另外加漿粉刷，故面層空鼓、起殼、裂
縫、起砂等通病現象較多。本施工工藝的關鍵在于采用可調螺栓、通過
可調螺栓來控制槽鋼水平標高和表面平整度，而混凝土的澆灌則以槽鋼
作為硬靠山，經過使用震動梁振搗，以條控來達到面控。并采用抹光機
械經多次提漿、抹平、壓光，以達到高標準施工之目的。成活后的樓地
面表面平整、光滑、潔凈、整體無縫，防水耐磨，避免了空鼓、起殼、
起砂等質量通病。
3、主要機具設備
：包括混凝土攪拌機、輸送泵等攪拌設備、澆
灌輸送設備。
：振搗設備主要有振動梁、桁架梁式整平要及普通平板式
振動器、插入式振蕩器。振動梁為在一般槽鋼鋼梁上裝有附著式振蕩器。
桁架梁式整平機具有重量輕，拆裝簡便，可由三種不同長度的段落拼裝
而成，最大長度可達18m，主要用于在澆筑地面和道路混凝土時，對其
表面進行振搗、刮平和整平。桁裝梁式整平機的振擊的影響深度可達
30cm，對普通無梁板無需采用平板式振動器及插入式振動器振搗，根據
需要表面可形成平面形、雙坡形或內凹形。
：主要由真空泵和吸水墊組成，吸水墊的鋪設寬
度宜與混凝土澆筑板塊寬度大體相同。
：采用一般S3工程水準儀，用于測定控制標高。
：采用一般小型交、直流電焊，額定功率在10kw即可，
主要用于焊接和固定調節螺栓。
：建議采用美國NBW公司制造的F36-4B型汽油式抹光機。
：控制標高所用的調節螺栓一般采用
29
10~12螺栓，調節螺栓的長度應略小于澆筑層的厚度?？刂茦烁咚?br>的槽鋼一般采用6槽鋼，槽鋼的翼緣板上應開設繭子形螺栓孔，間距一
般控制在@800~1000，以安裝調節螺栓。
、鐵抹板、塑料抹板、石滾筒、鞋墊板等。
4、材料準備
：采用普通硅酸鹽水泥，強度不低于，其質量應符
合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）標準。
：采用中粗砂，其質量應符合《普通混凝土用砂質量標準
及檢驗方法》（JGJ52-92）標準。
：采用粒徑為5-40毫米的碎石，其質量應符合《普通混凝
土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-90）標準。
：如地面防潮隔汽材料、混凝土外加劑、自流平涂層、
表面硬化劑等樓地面面層材料，均應符合相關材料專項標準要求，并按
規定取樣檢驗。
5、勞動組織
勞動組織應根據項目大小、進度快慢決定，一般情況下作業人員至
少滿足以下配備及分工表：
序號工種人數工作內容備注
1指揮1現場指揮調度
2木工4模板支拆、設置槽鋼
3混凝土工4平倉、振搗
4機操工4抹光、真空吸水操作
5測量工2槽鋼、樓地面平整度控制
6電焊工1電焊固定螺桿
7電工1負責現場動力照明用電
8普工1混凝土養護及成品防護
6、工藝流程和施工要點
基層處理及墊層施工→（或板底模板支撐）→鋼筋綁孔→固定調節
螺栓→安裝標高控制槽鋼→高速控制標高→側模支撐→混凝土澆搗→
槽鋼拆除→混凝土修補→砼真空吸水→抹光機提漿抹光→平整度復核
→面層施工→養護割縫→成品保護
：施工前，應預先確定砼樓地面施工流程，配置
30
合適的施工機械設備（包括數量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作，
保證樓地面施工連續性。
：為避免墻體，結構柱贊與地面之間的不同沉
降造成地面開裂，在地面與墻體和結構柱之間應設置隔離縫，使兩在結
構上完全分開?？p內先用填充瀝青麻絲填實，再以瀝青膠結料填嵌。
：室內樓地面施工時，一般不考慮設置伸縫，
如有特殊需要，應按設計要求設置；縮縫應按設計要求留置縱、橫向縮
縫?？s縫的間距，當設計無要求時，應符合下列規定：
⑴室內縮縫間距應按柱間距的模樓并結合樓地面分段施工選定，橫
向縮縫的間距宜為66～12cm，縱向縮縫的間距宜為3～6m。
⑵縮縫留設可待樓地面混凝土達到一定強度后用切割機割開，縫寬
3～5mm，深度宜為墊層厚度的1/3，縫內填充1:3水泥砂漿。
⑶伸縫留設按設計要求設置。
：對大面積樓地面施工時，混凝土宜跳倉澆筑，
施工縫應結合伸縮縫一起設置。
樓面模板地支撐應采用鋼管扣件支撐體系，梁底側模宜用18厚膠合
板模板，樓面模板宜采用12厚竹膠合模板。支撐立桿間距須按施工組織
設計或專項施工方案規定執行。
地坪施工前，應根據設計要求對土方進行分層回填夯實，使壓實度
達到設計或規范要求。
按設計規范綁扎鋼筋，鋼筋下面設置墊塊，雙層鋼筋間應設置墊塊
或撐馬進行支撐，以確保鋼筋位置的準確。并保證上部鋼筋保護層厚度，
在預留孔洞（D≥300）周圍易出現裂縫部位，應設置抗裂鋼筋網。
螺桿末端宜設成彎鉤，埋入墊層中并用混凝土預先固定或與板底層
鋼筋焊牢且與面層鋼筋焊牢，螺桿頂端低于地面標高1cm。在螺桿上端
設置雙螺帽，下面螺帽用來調整槽鋼標高，上面螺帽用來固定槽鋼。螺
桿埋設的間距應視所采用的振搗方式而定，一般采用插入式振蕩器進行
混凝土振搗時，螺桿間距為1~；采用梁式振平機進行混凝土振搗時，
螺桿間距宜為~。
、調整控制標高
槽鋼安裝前，應根據埋入的螺桿間距在其上開設長條形孔，以便螺
31
桿穿入。槽鋼初次安裝后用水平儀找平。調節螺帽使整個樓地面平整，
在標高達到要求后，擰緊螺帽固定槽鋼。由于調節槽鋼平整度符合設計
及施工規范規定的平整要求，具體槽鋼安裝調節做法詳見下圖。
安裝模板時，按放線位置把模板放在基層上，初步固定其位置，用
水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查
模板是否順直，然后用支撐將模板固定。
，應充分做好準備工作，確保連續澆筑，對
于面積較大的樓地面混凝土應釗分段跳倉進行澆筑。
，坍落度應控制在120?2mm。
，再用平板振動器進
行振搗，使其表面密實，無氣泡上升，均勻出現漿液。振搗后，用水平
儀檢測水平情況，對偏差部位進行調整。
，以預埋槽鋼標志為界，填滿兩根槽鋼間的
砼并振搗密實后即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平。
，梁式振平機擱
置在槽鋼上。梁式振平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來
回牽引設在振平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平。一般
掌握往返振動二次，行進速度一般控制在每分鐘1米左右，就可達到平
整和夯實的要求。
待混凝土初凝時（即處于不流動狀態后），將槽鋼兩側段混凝土用
鋁合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽鋼，隨及添補混凝土填平
拍實搓平。
，檢查真空泵機組、吸水
墊是否完好，做好施工記錄準備。
比，一般可控制在~。
時，將真空吸墊放置在已澆筑振實的混凝土表面，
使過濾網平整緊貼在混凝土上，然后檢查真實吸墊周圍的密封帶密封狀
況，并保證兩次抽吸區域有3cm的搭接。開機后真空度應逐漸增加，達
到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水后，應保持真空度均
勻。
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開機吸水延續時間一般情況下可參考下表取值。
吸水控制時間參考表
時間（m）
路面板厚度（cm）晝夜平均氣溫（℃）
3~56~1011~1516~1920~2525
15222019171514
18262422201817
22302826242221
25353530272524
，用手指壓上無指痕或腳
踩只留下輕微的痕跡，即可認為真空抽吸完成。并應注意在結束吸水工
作前，真空度應逐漸減弱，防止混凝土內部留下出水通路，影響混凝土
的密實度。
漿抹光
復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打
抹。同時用~。
，應立即先進行人補漿
抹平，再進行機械抹面。
，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗
抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。
機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地
方，還需用手工加工修補抹平。
在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反復抹壓，待面
層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節一次葉片
與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，
對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。
⑴水磨石面層采用本工法施工時，面層不采用玻璃條或銅條鑲嵌分
格，可按設計要求的分格塊劃塊澆筑混凝土，自然形成分格縫。
33
⑵水磨石面層應在基層混凝土真空吸水完成后隨即展開，在分格塊
中鋪攤水磨石拌和料，鋪攤的拌和料面宜高出模板面2mm，用刮尺刮平
后，滾壓密實，待表面出漿后再用鐵抹子抹平壓實，次日開始養護。
⑶其余未盡事宜可遵照建筑地面工程施工及驗收規范水磨石部分
的相關規定執行。
⑴耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規定用量的2/3耐
磨材料均勻地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一
定水分后，用抹光機進行打磨。
⑵待耐磨材料硬化到一定階段約定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等情
況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用
抹光機再次進行打磨。
⑶抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉
片的運轉速度和角度。
⑷抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執行。
涂膜面層施工可在混凝土面層磨光養護完成后進行，其施工藝應遵
照涂膜相關說明和施工操作要求。
待面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養護7d，同時做好后期防護
工作。面層控制縫（縮縫）可在養護3天左右進行，按伸縮縫設置要求
用機械切割，縫深宜為板厚的1/3，待地面完成并經嚴守下列安全措施。
7、安全措施
除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施
工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措
施。
，操作前進行安全交底。
，操作前進行安全交底。
，并派電工跟班作業。
、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許
直接固定在鋼管和鋼模板上。
，并必須安裝觸電
保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用
電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。
、定人、定崗位，使用前由機電員負責
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驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。
8、質量要求及驗收
范規定。
，無空鼓。
，無裂紋、脫皮、麻面和起
砂等現象。
的面層，其質量尚應符合騰設計要求。
。
9、成品保護
，明確各工種對上道工序質量的保護責
任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應輸必要的交接手續，以
明確各方的責任。
，其施工間隔應視隔應視前期施工
板滿足一定強度，一般可為3~5天。
，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼
強度達到，嚴禁上人。
，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，
養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。
，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防
止樓地面受損。
、拌和砂漿，揉制油灰，調
制油漆等，防止地面污染受損
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大體積混凝土結構一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法
（JSGF01-2020）
1、適用范圍
適用于高層建筑的片筏基礎或箱形基礎、大型設備基礎、人防及地
下建筑、地鐵車站、大型公共建筑的基礎底板，樁基礎的承臺，高層建
筑轉換層結構，懸索橋錨碇基礎底板等大體積混凝土結構。
2、工藝原理
：有限單元法是計算混凝土結構溫度和收縮應力最為
有效的方法，但其計算結果的正確性取決于計算程序能否有限元軟件由
于對影響溫度應力的諸因素?，F有大量的有限元軟件由于對影響溫度應
力的幾個主要因素未能很好地考慮，計算溫度應力有時大到令人難以信
服的程度，與試驗實測結果也不吻合。我們研制的鋼筋混凝土非線性有
限程序，能全面地考慮影響混凝土結構溫度與溫度應力諸因素，自動追
蹤裂縫的發生與發展并計算裂縫的開展寬度，已應用于多項大型工程，
1996年6月在湖北宜昌由長江三峽開發總公司組織的有限元軟件考核會
上，計算結果受到一致好評，列參加考核單位之首。
，計算結果是否合理、正確，關
鍵取決于輸入的基本參數。影響混凝土結構溫度裂縫的因素很多，諸如
混凝土的熱學、力學參數，彈性模量，約束強弱，絕熱溫升，徐變及松
馳系數、收縮變形，保溫性能，養護條件等，理論上講，這些參數應該
根據具體工程的實際情況由實際情況由試驗確定，但實際上除少數大型
工程有條件進行試驗研究外，絕大數中、小型工程都不進行試驗研究，
必要時參考類似工程按常規取用，但很難與實際情況相符。我們根據大
量試驗研究成果，在優化的基礎上提出了根據混凝土材料組成及設計參
數估算大體積混凝土絕熱溫升、導熱系數、導溫系數、徐變及應力松馳
系數、彈性模量、極限拉應變等的計算公式，已納入《水工混凝土結構
設計規范》（DL/T5057-1996）。建筑工程大體積混凝土有一定的特殊
性，應用時需作適當修正。
、配合比、外加劑
摻合料、澆筑溫度、澆筑順序、外界氣溫、保溫措施、養護條件等直接
有關，施工過程中存在很多的不定性，理論計算很難完全反映實際情況，
因此必須進行工程實時監控。溫度實測常見的方法有：一是預留測溫孔，
用玻璃溫度計測量，該法精度差，操作不便，技術含量太低；二是采用
便攜式建筑電子測溫儀進行測量，該法數字顯示溫度，準確直觀快捷，
體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便，但只能逐點檢測，無法實現自
36
動化監控；三是采用熱電阻、熱電偶等原件進行測量，既可現場逐點測
量，也可將斥溫點引至中控室實現集中測量，但每個測點需一根引線，
成本太高，尤其是當測點較多的對施工干擾大，出現故障后很難修復。
我們采用美國達拉斯生產的BS18B20作為測溫原件，采用溫度巡檢儀進
行自支監測，計算機及時進行處理反饋。由于該法采用網絡總線布置方
式，一根總線可連接96個測點，不僅節導線，降低成本，更重要的是方
便施工，實現實時監控，提高技術含量。
3、工藝流程
工藝流程詳見圖1。
4、操作要點
由于大體積混凝土溫度裂縫控制是一個系統工程，涉及到方方面
面，且需一定的時間進行相關的工作，因此，在混凝土澆筑前2-3個月
前就應成立由施工單位、監理單位、混凝土供應商、外加劑供應商、溫
控監測單位等組碭聯合攻關小組，加強領導，各懷其職，定期碰頭，溝
通協調。
，當有充分論
證（主要指最好混凝土發熱量較低）時也可采用其它品種的水泥。
，形狀以
碎石為佳，粒徑盡量大一些，在5-40mm左右。
，細度模數為，含泥
量小于1%。
，施工單位只需提出以下原則性要
求，具體配合比由商品混凝土供應商和外加劑供應商共同進行試配并優
化，但需符合現行相關規范要求。
，不宜超強，否則對溫對控
不利，而且要盡可能利用后期強度，例如56天強度等等。
，砂率含量在40%左右，初凝時
間在12-20小時，坍落度在12-16cm。
，應摻加優質粉煤灰等添加料，摻量≥20%，
盡可能采用超量取代。
、防滲、減小等外加劑，具
體品種和摻量由中標外加劑供應商試配確定。
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烽，因此，在進行配合比試驗時必須同時進行水化熱試鹼研究。
，并測量3天、7天、14天、
28天的發熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。
，避免由膠凝材
料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤差，以提高試驗的精度。
面布置、商品混凝土供應等具體情況，
選擇以下三種方式。
：在整個結構平面內全面分層澆筑混凝土，并保
證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如
此逐層進行，直至澆筑結束。該方案適用于結構平面尺寸不太大的情況，
施工時沿短邊開始，沿長邊進行。必要時也要分兩段，從中間向兩端或
從兩段向中間同時進行。
：適用于厚度不太大而面積和長度較大的結構。
混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次向
前澆筑以上各分層。
：適用于結構長度超過厚度的三倍。振搗工作應
從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。
，以及混
凝土供應量的大小，一般為30-50cm。
及預計的澆筑時間來確定。
，預期的澆筑時間可由當
地商混凝土供應能力來確定，例如南京市商混凝土供應能力可取100方
立米小時左右。
、預計澆筑時間以及混凝土
泵單機的實際平均輸出量按下式計算：
N1=Q/（Q1215。T）
式中N1棗混凝土泵的數量（臺）；
Q棗混凝土澆筑的總方量（m3）；
Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）
T棗預計澆筑時間（h）
，可根據混凝土泵的最大輸出量、
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配管情況和作業效率等按下式計算：
Q=Qmax*a1?
式中Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）；
Qmax棗每臺混凝土泵的最大輸出量（m3h）；
a1棗配管條件系數，可??；
?棗作業效率，可根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間隙時
間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況最。
臺數可按下式計算：
N=Q1/60V1（60L1/S0+T1）
式中N1棗混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；
Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）；
V1棗每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）；
S0棗混凝土攪拌運輸平均運輸速度（Kmh）；
L1棗混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；
T1棗每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）；
。
混凝土泵的布置應考慮以下條件：
，應場地平整、堅實，具有重車行走條件。
。在使用布料桿工作時，
應使澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內。
，選定的位置要使其各自承擔的
澆筑量接近，最好能同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量
接近，最好能同時澆筑完畢。
，以保證混凝土攪拌運輸
車的供料、調車的方便。
、攪拌運輸車的清洗，停放位置應接近排
水設施，且供水、供電方便。
，不得有障礙物、高壓是線，同
時還要有防范高空墜物的措施。
混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭等。對輸送
管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。
：常用的管徑有15、30、45、60和90，其曲率半徑有
、、、，壁厚一般為~，由焊接鋼管
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和無縫鋼管制成。
：彎管的彎曲角度有15、30、45、60和90，其曲率半
徑有、、和，以及與直管相應的口徑。
：主要是用于不同管徑的變換處，常用的有
175-150、150-125、125-100mm。常用的長度為1m。
：軟管的作用主要是裝在輸送管未端直接布料，其長
度有5-8m，對它的要求是柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。
：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處
理堵管部位。
、混凝土澆筑方
案進行配管，應盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟
管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗和故障排除。
。在同一條管線中，就采用相
同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在壓力
較大處。
、輸送距離等確定。
當粗骨料最大料徑為40mm時，混凝土輸送管最小管徑為125mm。
，通常是將混
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